Pols de silici de calci ferro

El silici de calci ferro en pols és unaliatge compost ferroProducte amb usos importants en els camps de la metal·lúrgia i el càsting. El ferro (Fe) és un element de matriu que proporciona força i estabilitat bàsiques per a l'aliatge i és un dels components principals de l'aliatge. El silici té una forta capacitat de desoxidització. Durant la fabricació d'acer i la fosa, es pot combinar amb l'oxigen per formar diòxid de silici, reduint així el contingut d'oxigen en el metall fos i millorant la puresa del metall. Al mateix temps, el silici també pot millorar la força, la duresa i la resistència a la calor de l’acer i el ferro colat. El calci també representa una determinada proporció en pols de silici de ferro de calci. El calci pot desulfuritzar -se eficaçment, reduir el contingut de sofre en acer i ferro colat i reduir els efectes adversos del sofre sobre les propietats metàl·liques, com la britànica calenta. A més, el calci també pot millorar la fluïdesa de l’acer i el ferro colat, perfeccionar els grans i millorar la qualitat i el rendiment de les foses.

Altres elements també poden contenir una petita quantitat d’alumini (Al), carboni (C), fòsfor (P), sofre (S) i altres elements. Tot i que el contingut d’aquests elements és relativament reduït, també tindran un cert impacte en el rendiment de la pols de silici de ferro de calci i el seu contingut ha de ser controlat estrictament durant el procés de producció. Per exemple, l’alumini també té un efecte desoxiditzador fins a un cert punt, però l’alumini excessiu pot afectar la duresa de l’acer; El contingut excessiu d’elements d’impuresa com el carboni, el fòsfor i el sofre reduirà el rendiment del metall, i el seu contingut generalment és el més baix possible.

Preparació de matèries primeres:

Sílice (contingut de sio₂ superior o igual al 98%), s’utilitzen calcàries (contingut de caco₃ superior o igual al 95%) i el coc (carboni fixat superior o igual al 85%) s’utilitzen com a matèries primeres bàsiques. Es barregen i es trituren fins a una mida de 5-20mm segons la relació adequada.

High - Fosa de temperatura:

Les matèries primeres mixtes s’alimenten en un forn d’arc submergit (també conegut com a forn d’arc elèctric). A temperatures de 1800-2000 graus, una reacció de reducció de carboni forma un aliatge de calci (equació de reacció: Caco₃ → Cao + Co₂ ↑, Cao + Sio₂ + 3 C → Casi₂ + 3 Co ↑).

Aixafant i pulveritzant:

Els lingots d’aliatge de siliconcalci resultants es refreden, es trituren en una trituradora de la mandíbula i una fàbrica de boles, i després es van analitzar per controlar la mida, produint en última instància la pols Casi de variació variada.

Desoxiditzador

En el procés de fabricació siderúrgica,Silici de calciLa pols és eficaçdesoxiditzador. L’efecte sinèrgic del silici i el calci pot reduir ràpidament el contingut d’oxigen a l’acer fos, reduir la formació d’inclusions d’òxids a l’acer i millorar la puresa i la qualitat de l’acer. En comparació amb un únic desoxiditzador, la pols de silici de ferro de calci té un efecte de desoxidació més complet i pot complir millor els requisits estrictes de la tecnologia moderna de fabricació d'acer per a la puresa d'acer fos.

Desulfuritzador

El calci pot reaccionar amb sofre durant el procés de fabricació d’acer per generar sulfur de calci i entrar a l’escòria, reduint així el contingut de sofre a l’acer. Per a alguns tipus d’acer amb requisits estrictes sobre contingut de sofre, com ara l’acer de carboni de qualitat d’alta - de qualitat, l’acer d’aliatge, etc., l’efecte de desulfurització de la pols de silici de ferro de calci és particularment important, cosa que pot millorar efectivament el rendiment de treball calent i les propietats mecàniques de l’acer.

Agent de l'aliatge

El silici, el calci i altres elements en pols de fecasi es pot afegir a l'acer comelements d’aliatgePer ajustar la composició química de l’acer i millorar la força, la duresa, la duresa i la resistència a la calor de l’acer. Per exemple, quan es produeixi acer d’aliatge d’alta força {{1 {1}, afegir pols CASI en quantitats adequades pot optimitzar l’estructura organitzativa de l’acer i millorar el seu rendiment integral.

Inoculant

En el procés de colada, la pols de calci de silici de ferro es pot utilitzar com a inoculant. Pot promoure la cristal·lització i el creixement del grafit en el ferro colat, perfeccionar els grans de grafit i millorar les propietats mecàniques del ferro colat. Especialment en la producció de ferro colat gris i ferro dúctil, l’efecte de la inoculació de la pols de calci de ferrosilicon pot millorar la força, la duresa i la ductilitat de les colades, reduir defectes com les cavitats de contracció i la porositat de la contracció de les colades i millorar la qualitat i el rendiment de les foses.

Agent auxiliar nodularitzador

En la producció de ferro dúctil, la pols de silici de calci ferro de vegades es pot utilitzar com a additiu auxiliar per a esferoiditzador. Quan s’utilitza conjuntament amb un agent esferoiditzador, ajuda a estabilitzar l’efecte esferoiditzador, millorar la morfologia i la distribució de nòduls de grafit i millorar encara més el rendiment del ferro dúctil, permetent -li complir els requisits d’ús més elevats.

Etiquetes populars: Ferro calci de silici en pols, xina Ferro de calci de calci en pols, proveïdors, fàbrica, fàbrica