Ferro Silicon per a Fundry

Ferrosiliconés molt freqüent en la indústria de l’acer. S'utilitza principalment com adesoxiditzadoriAgent de l'aliatge. Hi ha un procediment de desoxidació en el procés de fabricació d'acer. Com que el silici i l’oxigen tenen una afinitat molt forta, FESI s’utilitza com a desoxiditzador, de manera que la qualitat de l’acer produïda és bona. A la indústria del ferro colat, s'utilitza com a inoculant i esferoiditzador.

L’aliatge de silici de ferro per a la colada és normalment en forma gruixuda o granular, i la seva forma s’ha d’adaptar a diferents processos d’addició:

Ferrosilicon Lump:Mida 50 - 150mm, adequat per a - Desoxidació del forn en cúpules i forns de freqüència mitjana (afegit directament a la superfície de ferro fos);
Ferrosilicon granular:Mida 1 - 10mm, adequat per a la inoculació (afegit uniformement al ferro fos mitjançant un alimentador de fil o un dispositiu d'inoculació in-stream per evitar la concentració localitzada de silici);
Pols (mida<1mm) is strictly prohibited: La pols tendeix a surar en el ferro fos, donant lloc a una desoxidació/inoculació desigual i contaminació de pols.

1. Millora l'estructura de solidificació de les colades

FerrosiliconPot reduir el punt de fusió de les colades i augmentar el període líquid de les colades, que és propici per al farcit i la solidificació de les foses. Al mateix temps, Ferrosilicon pot fer més compacta l'estructura de solidificació de les colades, reduir l'aparició de defectes i millorar la resistència a la tracció i la duresa de les colades.

2. Ajusteu la composició de ferro fos

A la colada, pot fer que el sofre, el carboni, el fòsfor i altres elements del ferro fos distribuït uniformement i reduir la temperatura del ferro fos, de manera que el ferro fos pot omplir millor el motlle i evitar la soltera i les inclusions a la superfície de la colada.

3. Millora la qualitat de la superfície de les colades

L’aliatge FESI pot reduir la producció de metall i els seus òxids durant la colada i reduir els defectes i els forats de contracció a la superfície de les colades. Al mateix temps, Ferrosilicon pot millorar la uniformitat superficial de les colades, millorar l’acabat superficial i la lubricitat de les colades i fer l’aparició de colades més suau i bella.

En el procés de colada, el valor bàsic del ferrosilicó deriva de l’activitat química de silici i la seva capacitat per regular l’estructura de ferro colat. El seu mecanisme d’acció específic és el següent:

1. Desoxidació: purifica el ferro fos i redueix els defectes de colada

L’oxigen excessiu en el ferro fos es pot combinar amb carboni per formar gasos CO/CO₂, provocant porositat i forats de sorra a la colada; o combinar -se amb el ferro per formar FEO, reduir la fluïdesa del ferro fos i augmentar el risc d’esquerdes. El silici és químicament molt més actiu que el ferro i reacciona preferentment amb l’oxigen:

Si + 2 FeO → SiO₂ + 2 Fe

El SIO₂ resultant té un punt de fusió baix (aproximadament 1713 graus) i es combina amb impureses com Al₂o₃ i MNO en el ferro fos per formar un escòria composta composta de punt baix - -. L’escòria té una densitat inferior a la ferro fos (aproximadament 2,2 g/cm³, en comparació amb aproximadament 7,8 g/cm³ per ferro fos). Aquesta escòria es pot eliminar a través d’un procés d’escòria, purificant el ferro fos i reduint els defectes de gas i d’inclusió a la seva font.

2. Inoculació: perfeccionar la mida del gra i millorar les propietats de ferro colat

Per a aliatges de fosa d’ús comú com el ferro colat gris i el ferro dúctil, les estructures de grafit gruixudes (com els flocs i els flocs) solen formar -se durant el refredament i la solidificació del ferro fos, donant lloc a una baixa resistència i una gran incidència a les colades. Si afegiu una petita quantitat de ferrosilicó (inoculant) al ferro fos pot manipular la microestructura de les maneres següents:

Proporcionar un nucli de nucleació heterogeni:

L’element SI de Ferrosilicon afavoreix la precipitació de grafit uniforme fins al ferro fos, evitant que el grafit gruixut fragmenta la matriu;

Ajustant la temperatura eutèctica:

El silici redueix la temperatura eutèctica de la fosa (la temperatura eutèctica del ferro i el carboni pur és de 1148 graus, mentre que baixa a aproximadament 1120 graus amb un contingut de silici del 3%), allargant el temps de solidificació i promovent una distribució uniforme de grafit.

Després de la inoculació, la resistència a la tracció del ferro colat gris es pot augmentar un 20%- 30%, la duresa de l'impacte del ferro dúctil en un 15%-25%i la uniformitat de la duresa transversal de la colada es millora significativament.

3. Aliatge: millorar les propietats de colada específiques

Quan les colades requereixen propietats especialitzades com ara - resistència a la temperatura, resistència al desgast i resistència a la corrosió (per exemple, la calor - resistent i el desgast - guies de màquines -eina resistents), el ferrosilicon es pot utilitzar com a element aliat. Ajustar el contingut de silici optimitza les propietats de colada:

High - Resistència a la temperatura:

Quan el contingut de silici augmenta fins al 5%-7%, una pel·lícula protectora de Sio₂ densa es forma a la superfície de ferro colat, permetent-li suportar temperatures de 600-800 graus (per exemple, reixes de caldera i terres de forns de calefacció).

Resistència al desgast:

La fase Fe₃si formada per silici i ferro té una gran duresa (HV aproximadament 800), millorant la resistència al desgast de la superfície de colada (per exemple, revestiments de molins de carbó).

Baixa permeabilitat magnètica:

Alt - Silicon ferrosilicon (contingut de silici del 12% -17%) té una permeabilitat magnètica extremadament baixa i es pot utilitzar en nuclis de transformadors, components de blindatge electromagnètic i altres aplicacions.

Etiquetes populars: Ferro Silicon per a Fundry, Xina Ferro Silicon per a fabricants de fons, proveïdors, fàbrica