Productes
HC Silicon 6515
-------------------------------------------------------------------------------------------
Forma: partícules de pols grumolls
-------------------------------------------------------------------------------------------
Composició química: Si C Al PS
-------------------------------------------------------------------------------------------
Mida: 0~3mm 3~10mm 10mm~50mm 10~60mm 10~100mm, etc.
-------------------------------------------------------------------------------------------
Paquet: bossa de tona o personalitzada segons els requisits del client
Enviar la consulta
Introducció al producte
HC Silicon 6515 (Si65C15) és un ferroaliatge d'alt rendiment-adaptat a aplicacions metal·lúrgiques, definit per la seva composició bàsica de ~ 65% de silici (Si) i ~ 15% de carboni (C). Com a additiu de doble -funció, serveix tant com a agent d'aliatge i com a carburador en la fabricació d'acer, alhora que actua com a matèria primera clau per a inoculants i esferoiditzants a la fosa. La seva combinació única d'alt contingut de silici i carboni respon a necessitats crítiques com la desoxidació, l'ajust de carboni i l'optimització del grafit-fa que és indispensable per a la producció d'acers amb alt-carboni, acer per a eines i ferro dúctil.
El silici d'alt carboni 6515 pertany a la família d'aliatges de silici d'alt-carboni, que es distingeix pel control estricte del contingut de silici, carboni i impureses. A diferència de l'estàndardferro silici(Baix carboni Inferior o igual al 0,1%), el seu alt contingut en carboni permet una doble funcionalitat, eliminant la necessitat de carburadors separats en la fabricació d'acer.
Composició química bàsica
A continuació es mostra la composició típica del silici d'alt carboni 6515 i els graus relacionats:
| Grau | Silici (Si) Major o igual a | Carboni (C) Menor o igual a | Alumini (Al) Menor o igual a | Sofre (S) Menor o igual a | Fòsfor (P) Menor o igual a | Ferro (Fe) | Aplicació clau |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Si65C15 | 65% | 15% | 3% | 0.1% | 0.05% | Balanç | Acer d'alt-carboni, fosa de ferro dúctil |
| Si68C18 | 68% | 18% | 3% | 0.1% | 0.05% | Balanç | Acer per eines, peces de fosa-resistents |
| Si60C10 | 60% | 10% | 3% | 0.1% | 0.05% | Balanç | Acer d'aliatge de baix-carboni, ferro gris |
| Personalitzat | 40–68% | 12–20% | Negociable | Negociable | Negociable | Balanç | Producció d'aliatges especials |
Notes crítiques:
Sulfur (S) and phosphorus (P) are strictly limited-S>0.1% causes hot brittleness, while P>El 0,05% indueix fragilitat en fred a l'acer.
Alumini (Al) Inferior o igual al 3% evita inclusions excessives d'òxids, assegurant la puresa de l'acer/ferro colat.
Procés de producció
Preparació de la matèria primera:
Font de silici:Sorra de sílice d'alta -puresa (SiO₂ superior o igual al 99,5%, Fe₂O₃ inferior o igual al 0,1%).
Font de carboni:Coc de petroli amb -baix cendra (carboni fix Superior o igual al 85%, cendres Inferior o igual al 5%).
Font de ferro:Ferro de ferralla o mineral de ferro (Fe superior o igual al 95%, S/P inferior o igual al 0,05%).
Proporció:Sílice:sorra:coc:ferro=6:3:1 (ajustat pel contingut de Si/C objectiu).
fosa de forn elèctric:
Equipament: Forn d'arc submergit (potència 12,5–30 MVA).
Paràmetres: temperatura del forn 1800–2000 graus, temps de fosa 8–12 hores, atmosfera reductora (ric en CO-) per evitar l'oxidació.
Reacció: SiO₂ + 2C → Si + 2CO↑ (reducció de silici); el carboni es dissol en un aliatge de ferro-silici fos.
Colada i trituració:
L'aliatge fos es col·loca en lingots, es refreda i es tritura a les mides especificades (0–3 mm a 10–100 mm).
Per què el silici d'alt carboni 6515 supera els additius d'una funció-
El valor de l'HC Silicon 6515 rau en la sinergia de silici i carboni, que respon a múltiples necessitats metal·lúrgiques en un additiu-a diferència de ferrosilici (només aliatge) i carburadors (només ajust de carboni).
2.1 Desoxidació i aliatge (funció bàsica de fabricació d'acer)
El paper del silici:
El silici reacciona amb l'oxigen dissolt en l'acer fos per formar SiO₂ estable (2Si + O₂ → 2SiO₂). SiO₂ es combina amb CaO (de la calç) per formar CaSiO₃ de baix -punt de fusió-, que flota cap a la capa d'escòria-reduint les inclusions d'òxids en un 35%.
Efecte d'aliatge:
El silici millora la força, la duresa i la resistència al desgast de l'acer mitjançant l'enfortiment de la solució sòlida. Per exemple, afegir l'acer de baix-aliatge HC Silicon 6515 a Q355 augmenta la resistència a la tracció entre un 10 i un 15%.
2.2 Carburització: ajust precís de carboni
El paper del carboni:
Amb ~15% de contingut de carboni, HC Silicon 6515 actua com un carburador eficient. Es dissol en acer fos per alliberar [C], ajustant el contingut de carboni al 0,6-1,2% per a acers d'alt-carboni (p. ex., acer al carboni 45#) o acer per a eines (p. ex., acer T10).
Avantatge respecte als carburadors tradicionals:
En comparació amb el coc o el grafit, el carboni de l'HC Silicon 6515 es distribueix de manera més uniforme, evitant la segregació del carboni (un defecte comú en els components d'acer de-paret gruixuda). Una fàbrica d'acer xinesa va informar d'una reducció del 20% de la segregació de carboni després de canviar a HC Silicon 6515.
2.3 Promoció de la grafitització (aplicació de càsting)
Mecanisme:
En la producció de ferro colat, el silici afavoreix la precipitació del grafit i perfecciona la morfologia del grafit (des de escates a esfèriques en ferro dúctil). El carboni complementa el contingut de carboni necessari per a la grafitització, assegurant una formació uniforme de nòduls.
Resultat:
El ferro dúctil tractat amb HC Silici 6515 (com a part dels esferoiditzadors) té una resistència a la tracció superior o igual a 600 MPa i un allargament superior o igual al 12%, complint els estàndards ISO 1083.
Etiquetes populars: hc silicon 6515, fabricants, proveïdors, fàbrica de hc silicon 6515 de la Xina
Un parell de:
Contingut de silici d'alt carboni 65%
Següent:
Ferrosilicon elevat de carboni
Enviar la consulta
