Anàlisi dels flocs de manganès electrolítics

Al camp dels materials metàl·lics,flocs de manganès electrolíticss'han convertit en matèries primeres clau per a indústries com l'acer, l'electrònica i les bateries a causa de la seva alta puresa i fortes propietats reductives . Tanmateix, el metall electrolític de manganès amb diferents especificacions de contingut tenen diferències significatives en la composició, el rendiment i l'ús .

Els flocs metàl·lics de manganès electrolítics es classifiquen principalment segons els estàndards de control del contingut de manganès (MN) i elements de impuresa (com ara ferro, sofre, fòsfor, seleni, etc .) . Els tipus comuns inclouen els tipus comunsManganès electrolític 99,7, Flakes de manganès 99 . 8, metall electrolític de manganès 99,85, etc. Les especificacions específiques són les següents:

A més, algunes empreses també produiran productes d’especificació especial d’alta puresa com el manganès electrolític 99 . 9 per complir els requisits estrictes dels camps de gamma alta.

1. diferències en la puresa d'ingredients

 Gradient de contingut de manganès:De 99 . 7% a 99 . 85%, un lleuger augment del contingut de manganès significa una reducció significativa dels elements de impuresa (sobretot ferro, seleni, etc .). Per exemple, el límit superior del contingut de ferro del manganès electrolític 99,7 és del 0,05%, mentre que el manganès electrolític 99,85 el controla estrictament dins del 0,03%. ​
 Influència de la impuresa:Tot i que el contingut d’impureses com el seleni (SE) és petit, afectarà significativament l’activitat química i l’estabilitat dels flocs EMM . especificacions d’alta puresa (com ara 99 . 85) reduirà el contingut de seleni fins al 0,01% optimitzant l’electròlisi i el procés de purificació, reduint efectivament la interferència de les impuritats en el rendiment dels principals. ​

2. diferències en propietats físiques i químiques

 Propietats físiques:Com més gran sigui la puresa, més a prop del color dels flocs de manganès electrolítics és el blanc de plata i, com millor sigui la brillantor superficial; Tot i que no hi ha cap canvi significatiu en la densitat (aproximadament 7 . 3G/cm³) i el punt de fusió (1245 graus), l'estructura de cristall dels productes d'alta puresa és més uniforme i té menys defectes interns.
 Estabilitat química:Les especificacions de baixa puresa (com ara 99 . 7) oxiden més ràpidament a l'aire a causa de més impureses; Si bé la pel·lícula d'òxid formada a la superfície de productes d'alta puresa com el 99,85 és més dens, la capacitat antioxidant es millora significativament i la resistència a la corrosió en un entorn humit es millora al voltant d'un 30%. ​

3. diferències en la complexitat del procés de producció

 Optimització del procés d’electròlisi:La producció de 99 . 85 Especificacions requereix ampliar el temps d’electròlisi per un 15%-20%, i controlant amb precisió la concentració d’electròlits, la temperatura i la densitat de corrent ., per exemple, reduint la concentració d’ions d’impuresa en l’electròlit, l’eficiència de la representació i la puresa de la manganeria es pot millorar. ​
 Refinar i purificar:Els productes d’alta puresa requereixen processos addicionals d’eliminació de la impuresa, com ara l’ús de resines d’intercanvi d’ions per adsorbir les impureses de traça o separar més elements com el ferro i el seleni mitjançant l’electròlisi secundària, donant lloc a un augment del 20% -30% en els costos de producció en comparació amb 99 {{4} 7 especificacions.

1. Manganès electrolític 99.7: L'elecció principal de les indústries bàsiques

 Fosa d'acer ordinària:En el procés de desoxidació de l’acer ordinari de carboni i l’acer baix d’aliatge, l’especificació 99 . 7 pot reduir eficaçment el contingut d’oxigen d’acer fos, millorar la força i la duresa de l’acer i és adequada per a camps sensibles al cost com la reconstrucció per a la construcció i les parts estructurals mecàniques ordinàries. ​
 Fabricació general d’aliatges:Com a additiu per a aliatges d’alumini colat, llautó i altres aliatges, pot millorar la duresa i la resistència del desgast de l’aliatge, i s’utilitza per fabricar productes industrials convencionals com ara peces d’automòbils i vàlvules .

​
2. Electrolític Manganese 99.8: Garantia de rendiment al camp de gamma mitjana-alta

 Producció d'acer especial i acer inoxidable:En la fosa de la fosa de 300 sèries i 400 sèries d’acer inoxidable, l’especificació 99 . 8 pot controlar amb precisió la composició d’aliatge, millorar la resistència a la corrosió i la resistència a l’acer a alta temperatura i complir els escenaris amb alts requisits per a la higiene i el rendiment com ara els objectius de cuina i equips mèdics i equips de cuina sense menjar alimentaris.
 Materials magnètics electrònics:S'utilitza per produir materials magnètics suaus, ferites permanents i altres components electrònics . El seu contingut de baix impuresa pot reduir la interferència magnètica, millorar la permeabilitat magnètica i l'estabilitat dels components, i s'utilitza àmpliament en transformadors, inductors i altres equips .

3. Manganès electrolític 99,85 i puresa superior: materials bàsics en el camp de la precisió de gamma alta

 Materials de bateries energètiques noves:En la producció de materials d’elèctrodes positius de bateria d’ions de liti (com ara l’òxid de manganès de liti i els materials ternaris), 99 . 85 especificacions poden reduir les reaccions laterals internes de la bateria, millorar la densitat d’energia i la vida del cicle i són matèries primeres clau per als nous vehicles d’energia i sistemes d’emmagatzematge d’energia. ​
 Semiconductors i aeroespace:Les làmines de manganès electrolítiques d’alta puresa s’utilitzen per fabricar recobriments d’aliatge d’alta puresa per a xips de semiconductors i components d’aliatge d’alta temperatura per a motors d’avions . El seu contingut d’impuresa extremadament baixa garanteix la fiabilitat i l’estabilitat del producte en entorns extrems .