Ferrosilici en polsés un additiu indispensable en la fabricació d'acer moderna, que serveix com a desoxidant, agent d'aliatge i inoculant. La seva mida (mesurada en malla) determina directament la seva eficiència de reacció, velocitat de fusió i taxa d'utilització en el procés de fabricació d'acer. Entre les nombroses especificacions, la malla 40-300 és la gamma més utilitzada a la indústria siderúrgica. No obstant això, molts compradors no aconsegueixen fer coincidir la mida de malla correcta amb els seus processos de fabricació d'acer, provocant problemes com ara una desoxidació incompleta, un augment del contingut d'escòria o un malbaratament de costos innecessari.
Comprendre la mida de la malla de pols de FeSi (40-300 malla): què signifiquen els números?
La mida de la malla és un indicador crític de la mida de la pols d'aliatge de ferrosilici, que representa el nombre d'obertures per polzada quadrada d'un tamís estàndard. Com més gran sigui el nombre de malla, més petita serà la mida i viceversa. Per a pols fesi de malla 40-300, cada especificació té propietats físiques i escenaris d'aplicació únics. La selecció incorrecta de la mida de la malla pot afectar directament l'eficiència de la fabricació d'acer i la qualitat del producte.
1. Especificacions clau de la malla (40-300 malla) i les seves característiques
A continuació es mostra un desglossament detallat de les especificacions comunes de 40-300 malles, rangs de mida de partícules i característiques bàsiques, que són la base per fer coincidir els processos de fabricació d'acer:
|
Mida de la malla |
Interval de mida (μm) |
Densitat aparent (g/cm³) |
Velocitat de fusió en acer |
Característiques clau |
|---|---|---|---|---|
|
40-60 malla |
250-425 |
1.8-2.0 |
Moderat (3-5 minuts) |
Partícules grans, baixes pèrdues en vol, aptes per a l'addició de lots en grans convertidors |
|
80-120 malla |
125-200 |
1.6-1.8 |
Ràpid (1-3 minuts) |
Mida equilibrada, alta eficiència de reacció, àmplia aplicabilitat en diversos mètodes de fabricació d'acer |
|
150-200 malla |
75-106 |
1.4-1.6 |
Molt ràpid (30-60 segons) |
Partícules petites, de fusió ràpida, aptes per a una desoxidació precisa en petits forns elèctrics |
|
250-300 malla |
45-63 |
1.2-1.4 |
Instantània (10-30 segons) |
Partícules ultra-fines, alta reactivitat, però gran pèrdua de vol; utilitzat per a la micro-aliatge i la inoculació |
2. Com verificar l'autenticitat de la mida de la malla?
Per evitar la compra de productes de mida de malla etiquetats incorrectament, podeu utilitzar els mètodes següents per a la verificació:
- Prova de tamís estàndard:Utilitzeu un tamís estàndard certificat per tamisar les mostres. Per a la pols de 120 malles, la velocitat de pas a través d'un tamís de 120 malles hauria de ser superior o igual al 95%.
- Analitzador de mida làser:Per a comandes a granel, sol·liciteu un informe de prova de mida làser al proveïdor per confirmar amb precisió la distribució de la mida.
- Inspecció visual simple:La pols de malla 40-60 té una granularitat evident; La pols de malla 250-300 és fina i suau, sense partícules evidents quan es frega entre els dits.
Principis bàsics d'adaptació: combinació de pols de ferrosilici de malla 40-300 amb processos de fabricació d'acer
La clau per a la compra rendible de pols d'aliatge fesi{0}} és "adaptar la mida de la malla al procés de fabricació d'acer i als requisits del producte". Els diferents mètodes de fabricació d'acer (convertidor, forn elèctric, refinació de cullera) i graus d'acer (acer al carboni, acer aliat, acer d'alta -puresa) tenen requisits diferents per a la mida de la malla de pols de ferrosilici. Perseguir a cegues pols fina o baix cost comportarà malbaratament de rendiment o riscos de qualitat.
1. Adaptació als Mètodes d'Acer
El volum del forn de fabricació d'acer, la temperatura de fosa i el mètode d'addició determinen directament la mida de malla òptima:
Fabricació d'acer del convertidor (convertidors grans de 100-300t):
Característiques: Alta temperatura de fosa (1600-1700 graus), gran volum d'acer fos, addició per lots de desoxidants.
Mida òptima de malla: 40-60 malla.
Motiu: les partícules gruixudes tenen una baixa pèrdua de vol (menys o igual al 5%) i poden reaccionar completament amb l'acer fos durant el cicle de fosa llarg. L'ús de pols fina (per exemple, 200 malles) provocarà pèrdues de vol entre un 15 i un 20%, augmentant els costos.
Fabricació d'acer de forn elèctric (forns elèctrics mitjans de 10-50 t):
Característiques: Control precís de la temperatura, fosa intermitent, necessitat de desoxidació ràpida.
Mida òptima de malla: 80-120 malla.
Motiu: velocitat de fusió equilibrada i pèrdua de vol (menys o igual al 8%), adequat per a múltiples addicions durant la fosa per garantir un efecte de desoxidació estable.
Refinació de cullerots (refinament LF/VD):
Característiques: refinament posterior a la-fusió, control precís de la composició de l'aliatge, funcionament a baixa-temperatura (1500-1550 graus).
Mida òptima de malla: 150-200 malla.
Motiu: les partícules fines es fonen ràpidament, poden reaccionar completament en acer fos a baixa-temperatura i faciliten l'ajust precís del contingut de silici.
2. Adaptació als requisits de grau d'acer
Els diferents graus d'acer tenen requisits estrictes per al contingut de silici i el control d'impureses, que al seu torn afecten la selecció de la mida de la malla:
Acer al carboni (p. ex., Q235, S235JR):
Requisits: Desoxidació bàsica, baix cost.
Mida òptima de malla: 40-80 malla.
Motiu: la pols de malla gruixuda compleix les necessitats bàsiques de desoxidació i el cost és un 10-15% més baix que la pols fina.
Acer d'aliatge (per exemple, 40Cr, 20MnSi):
Requisits: aliatge precís, contingut estable de silici (0,5-1,2%).
Mida òptima de malla: 80-120 malla.
Motiu: la mida uniforme de les partícules garanteix una taxa d'absorció de silici consistent (superior o igual al 90%), evitant les fluctuacions de la composició.
Acer d'alta -puresa (p. ex., xapa d'acer d'automòbil, acer de rodaments):
Requisits: Desoxidació profunda, impureses baixes (P inferior o igual al 0,02%, S inferior o igual al 0,01%).
Mida òptima de malla: 200-300 malla.
Motiu: la pols ultra-fina té una gran superfície específica, una gran capacitat de desoxidació i pot eliminar traces d'oxigen i impureses. Normalment s'utilitza amb un desoxidant d'alumini per a la desoxidació composta.
3. Adaptació als mètodes d'addició
La manera com s'afegeix la pols de ferrosilici a l'acer fos també afecta la selecció de la mida de la malla:
- Alimentació mecànica (cinta transportadora):Apte per a pols de malla 40-120; Les partícules gruixudes no són fàcils de bloquejar l'alimentació.
- Injecció pneumàtica (bufat de gas portador):Apte per a pols de malla 150-300; les partícules fines es poden distribuir uniformement en acer fos amb gas portador.
- Addició manual (forns petits):Apte per a pols de malla 80-120; fàcil d'operar i controlar la quantitat.
Cost-Consells de compra rendibles per a pols de ferrosilici
Partint de la premissa de fer coincidir la mida de la malla i els processos de fabricació d'acer, els consells següents us poden ajudar a optimitzar encara més els costos i evitar riscos:
1. Eviteu l'especificació excessiva-: no perseguiu malles fines innecessàriament
Com més fina sigui la mida de la malla, més alt serà el cost de producció. Per exemple, la pols de 300 malles és un 25-30% més cara que la pols de 60 malles. Si l'acer al carboni es fon en un convertidor, l'ús de pols de 60 malles pot complir els requisits i no cal triar pols de 200 malles.
2. Confirmeu la distribució de la mida, no només el nombre de malla
El mateix nombre de malla pot tenir diferents distribucions de mida. Exigir als proveïdors que proporcionin una corba de distribució de la mida de partícules (p. ex., valors D10, D50, D90). Per a la pols de 120 malles, la D50 ideal (mida mitjana) és de 150-180 μm, assegurant una reacció uniforme.
La compra de pols de ferrosilici no és un procés "-únic-per a tots-". El nucli és fer coincidir l'especificació de malla 40-300 amb el mètode de fabricació d'acer, el grau d'acer i el mètode d'addició. En seleccionar la mida de malla correcta, no només podeu garantir els efectes de desoxidació i aliatge, sinó que també podeu reduir el malbaratament de costos innecessari causat per l'especificació excessiva o la pèrdua de vol.
La nostra empresa s'especialitza en el subministrament de pols de ferrosilici de malla 40-300 (grau 72, grau 75) amb certificació ISO 9001. Cada lot de productes es sotmet a proves de mida de partícules làser i proporciona un informe de qualitat complet. També podem personalitzar les especificacions de malla segons el vostre procés de fabricació d'acer.Contacta amb nosaltresara per obtenir una mostra gratuïta i un pla de compres a mida!
