Silici d'alt carboni 6515(aliatge de carboni de silici), com a nou desoxidant d'aliatge compost, té múltiples funcions de "desoxidació + carbonització + escalfament" i pot substituir matèries primeres tradicionals com araferrosilici en polsi carbur de calci. Aconsegueix una reducció de costos i una millora de l'eficiència en la fabricació d'acer i els processos d'aliatge de convertidors, i la seva relació de composició i el seu disseny morfològic s'adapten directament als requisits d'eficiència i cost de la fabricació d'acer a gran-escala.
La designació de HC silici 6515 (aliatge de silici-carboni) prové de la seva composició bàsica de "65% de contingut de silici + 15% de contingut de carboni":
Components bàsics:Si 60%-70%, C 12%-18% (element funcional bàsic), impureses Al Menor o igual a 1,5%, S Menor o igual a 0,05%, P Menor o igual a 0,04%, Fe 10%-15%;
Propietats físiques:Punt de fusió 1200-1300 graus, densitat 2,8-3,2 g/cm³, en blocs naturals (10-100 mm), en pols o en forma comprimida; altament actiu químicament a altes temperatures, amb propietats tant reductores com cementants;
Mecanisme bàsic i efecte quantitatiu
(1) Desoxidació composta: eliminació eficient de les impureses d'oxigen de l'acer fos
Principi de reacció:
Desoxidació de silici:Si + 2FeO → SiO₂ + 2Fe, el SiO₂ generat flota fàcilment i s'elimina amb l'escòria;
-Desoxidació assistida de carboni:C + FeO → CO↑ + Fe, el gas CO agita l'acer fos, afavoreix la flotació de les inclusions i millora la uniformitat de la desoxidació;
Efecte sinèrgic:L'eficiència combinada de desoxidació de silici i carboni és un 20%-30% superior a la del ferrosilici únic, evitant una desoxidació local insuficient;
Efecte quantitatiu:
Amb una quantitat d'addició del 0,8%-1,5%, el contingut d'oxigen de l'acer fos es pot reduir de 80-100 ppm a 35-50 ppm, i l'eficiència de desoxidació arriba al 50%-65%;
Comparació amb processos tradicionals: Substituint la combinació de ferrosilici + elevador de carboni, la quantitat total d'inclusions d'òxid es redueix entre un 40% i un 50% i la taxa de defectes superficials de la palangana es redueix de l'1,2% al 0,5%.
(2) Control de millora del carboni: coincideix amb precisió amb els requisits de contingut de carboni dels graus d'acer
Mecanisme d'acció:Els elements de carboni es dissolen directament en l'acer fos, aconseguint una millora precisa del carboni i evitant el problema de grans fluctuacions en la taxa d'absorció dels potenciadors de carboni tradicionals (com la pols de grafit);
Efecte quantitatiu:
L'eficiència de millora del carboni arriba al 85%-90%, i el contingut de carboni de l'acer fos es pot controlar amb precisió del 0,05% al 0,15% al 0,45%, complint els requisits de contingut de carboni de l'acer al carboni mitjà (45 #) i l'acer estructural de baix aliatge (Q355);
Comparació amb potenciadors de carboni de grafit:La taxa d'absorció de carboni augmenta entre un 30% i un 40% i la desviació d'uniformitat de la composició d'acer fos és inferior o igual a ± 0,02%, reduint la taxa de ferralla causada per les fluctuacions del contingut de carboni.
(3) Assistència a la calefacció: reducció del consum d'energia de la fabricació d'acer
Característiques de la reacció:Les reaccions de silici, carboni i oxigen són totes reaccions exotèrmiques;
Efecte quantitatiu:L'addició d'1,0% de silici d'alt carboni 6515 pot augmentar la temperatura de l'acer fos entre 40 i 60 graus, reduir el consum d'elèctrodes o de combustible i reduir el consum d'energia per tona d'acer en un 5% -8%, que és especialment adequat per als requisits de calefacció de la fabricació d'acer del convertidor.
