Els mètodes de producció i processos de producció habitualment utilitzatsaliatge de magnesi de silici ferrosón els següents:
1, preparació de matèries primeres
Les principals matèries primeres inclouen magnesi,Aliatge Ferrosiliconi mineral de ferro amb una mida moderada. La magnesi és la font de magnesi, aliatge de ferrosilicó proporciona elements de silici i ferro, i el mineral de ferro és la font de ferro. A més, també s’utilitzen minerals de terres rares en la producció deAliatge de silici de ferro de magnesi de terra rara.
2, barrejant ingredients
Segons la relació de composició de l’aliatge objectiu, les matèries primeres anteriors són proporcionades amb precisió i plenament barrejades per garantir que la mida de les matèries primeres mixtes és uniforme, creant bones condicions per a la posterior fosa.
3, alimentació i escalfament
Les matèries primeres mixtes s’introdueixen al forn de fosa (com ara el forn de mineral, el forn de freqüència mitjana, el forn d’arc elèctric, etc.) a través del dispositiu d’alimentació i les matèries primeres són preescalfades pel sistema de preescalfament del forn per reduir el consum d’energia i el cost del temps durant la fusió.
4, tractament que pretengui
Premeu les matèries primeres del forn de fosa per descompondre i reduir les impureses i òxids a les matèries primeres, augmentar la temperatura de les matèries primeres i preparar -se per a la fusió i l’aliatge posteriors.
5, procés de fosa
Fosa convencional:
Quan les matèries primeres arriben a una determinada temperatura, comença la fosa formal. Durant aquest període, es poden afegir agents reductors, escòria, etc. per controlar la composició de l'aliatge i promoure la descàrrega d'escòria. Per exemple, en alguns processos, el silici s’utilitza com a agent reductor per reaccionar amb l’òxid de magnesi a alta temperatura.
Característiques de diferents tipus de forn:
Forn d'arc submergit:
És un dels equips d'ús comú per produir aliatges Fesimg de terra rara. Utilitza la calor de l’arc i la calor generada per la resistència de la càrrega per olor i consumeix molta electricitat.
Forn de freqüència mitjana:
Afegiu matèries primeres preparades com Ferrosilicon,metall de magnesi, ferralla d’acer,silici de calci, Ferrosilicon de terra rara, etc. al forn i fon -les amb electricitat. Tanmateix, sota aquest mètode, el magnesi és fàcil de fondre amb antelació i combinar -se amb l’oxigen a l’aire per generar més òxid de magnesi, afectant la qualitat del producte.
Mètode en un sol pas del forn d'arc elèctric:
En primer lloc, altres matèries primeres, excepte el metall de magnesi, com el ferrosilicó, la calç, l’acer de ferralla i els minerals de la terra rara, es posen al forn d’arc elèctric en proporció per a la fosa d’escòria. Després que la càrrega es fongui, la temperatura s’alça per fer reaccionar químicament la calç, la terra rara i el silici en ferrosilicó. Quan els elements SI, CA, RE, FE i altres elements del líquid d’aliatge compleixen els requisits, es treu del forn. A continuació, el líquid d’aliatge s’aboca en un dipòsit de fusió amb una tapa i un maó transpirable a la part inferior, i la proporció de lingots de magnesi s’endinsa. La tapa del dipòsit es pressiona i el nitrogen es bufa per remenar per garantir que el metall de magnesi es barreja uniformement i redueixi l’oxidació i la pèrdua de cremada. Finalment, la tapa es pressiona i es fosa.
6, càsting d’aliatge
Quan la composició d’aliatge fetes compleix els requisits, s’aboca del forn i es modela o s’emmuta inversa. Aquest procés ha de controlar estrictament la temperatura, la velocitat i el mètode d’abocament per garantir que la qualitat i la forma de l’aliatge compleixin els estàndards.
7, procés de post-processament
Inclou l’eliminació de les escòries, la neteja, la forja, el tractament tèrmic i altres enllaços per millorar encara més el rendiment d’aliatge i obtenir el producte final d’aliatge acabat.
