La qualitat deFerroSilici 75se centra en "contingut de silici precís, impureses controlables, mida adequada i contingut d'humitat acceptable". Els indicadors clau i els límits de la indústria són els següents:
| Indicadors de qualitat | Àmbit dels requisits estàndard | Impactes bàsics de la superació/incompliment dels estàndards |
| Contingut de silici (Si). | 72%-80% (fluctuació del lot Menor o igual a ±2%) | <72%: Deoxidation efficiency decreases by 30%, insufficient alloying; >80%: el cost augmenta entre un 10% i un 15%, sense guanys de rendiment addicionals |
| Impureses nocives | S Inferior o igual a 0,05%, P Inferior o igual a 0,04% |
S excessiu: la taxa de defecte de fragilitat en calent de l'acer augmenta al 2,5%; P excessiu: la resistència a l'impacte a baixa-temperatura de l'acer disminueix en més d'un 50%. |
| Limitació d'impureses | Al Menys o igual a 1,0% (Menys o igual a 0,5% per a acers de gamma alta), Ca Menys o igual a 0,1% | Al excessiu: formació d'inclusions d'Al₂O₃, augmentant la taxa de defectes superficials d'acer al 3,0%; Ca excessiu: afecta la fluïdesa de l'acer fos. |
| Distribució de mida | Bloquejant (5-50 mm), granular (1-10 mm) | >50 mm: temps de dissolució duplicat, reacció incompleta;<1mm: Oxidation loss rate increased to 15% |
| Contingut d'humitat | Menor o igual al 0,5% | >0,5%: l'addició d'hidrogen a l'acer fos augmenta la taxa de defecte de porositat del 0,2% a l'1,8%. |
Impactes específics dels indicadors bàsics de qualitat en aplicacions metal·lúrgiques
(1) Contingut de silici: la garantia bàsica per a la desoxidació i l'aliatge
Factors que determinen directament l'eficiència de la desoxidació:
Estat de compliment (Si=75%):Amb una addició del 0,3%-0,8%, el contingut d'oxigen a l'acer fos disminueix de 80-100 ppm a 30-50 ppm, aconseguint una eficiència de desoxidació del 60%-70% i una taxa de ferralla de només 0,4% per a les inclusions d'òxid;
Estat no conforme (Si=70%):Amb la mateixa quantitat d'addició, el contingut d'oxigen només disminueix a 50-60 ppm, l'eficiència de desoxidació disminueix un 25%, requerint un 15%-20% FeSi 75% addicional per complir amb l'estàndard, augmentant el cost per tona d'acer en 30-50 iuans.
La clau per a la precisió de l'aliatge:
En la producció d'acer de silici elèctric:El contingut de silici de FerroSilicon75 s'ha de mantenir constantment entre el 74% i el 76% per controlar amb precisió el contingut de silici a l'acer entre el 2,8% i el 4,8%, donant lloc a una reducció del 20%-25% de la pèrdua de ferro i un augment del 15% de la permeabilitat magnètica. Si el contingut de silici fluctua en un ± 3%, o la desviació supera el 0,5%, el consum d'energia del transformador augmenta entre un 8% i un 10%, sense complir els estàndards d'eficiència energètica.
(2) Contingut d'impureses: el "assassí ocult" de la puresa i el rendiment de l'acer
Els efectes destructius de les impureses nocives (S, P):
Sofre (S=0.08%, superant l'estàndard en un 60%):Forma FeS (punt de fusió 1190 graus) amb ferro, provocant esquerdes al llarg dels límits del gra durant el treball en calent de l'acer. La taxa de defecte de fragilitat en calent augmenta del 0,3% al 2,5%, per la qual cosa no és apte per a forjar acer, acer de caldera i altres productes que requereixen treball en calent.
Fòsfor (P=0.06%, superant l'estàndard en un 50%):Segrega als límits del gra per formar Fe₃P, fent que la resistència a l'impacte de l'acer caigui de 100J/cm² a menys de 45J/cm² a -20 graus, augmentant dràsticament el risc de fragilitat en fred. Està prohibit el seu ús en contenidors criogènics i pont d'acer.
Control de l'equilibri limitant la impuresa (Al):
Interval raonable (Al=0.3%-0,5%):Ajuda a la desoxidació, generant una petita quantitat d'inclusions fines d'Al₂O₃, que es poden eliminar amb l'escòria i no afecten la qualitat de l'acer.
Interval excessiu (Al=1.5%):Genera una gran quantitat d'inclusions d'Al₂O₃ disperses (mida < 5 μm), que són difícils de flotar, augmentant l'acabat de la superfície d'acer Ra de 0,8 μm a 2,0 μm, el que el fa inadequat per a la producció d'acer inoxidable de gamma alta i fosa de precisió.
(3) Distribució de mida: clau per a l'eficiència de la reacció i la utilització del material
Velocitat de dissolució i uniformitat de reacció:
Mida adequada (5-30 mm en blocs):Es dissol completament en acer fos a 1500-1600 graus en 5-8 minuts, amb una taxa de recuperació de silici del 75%-85% i fluctuació de la composició de l'acer Menor o igual a ± 0,05%;
Excessively Coarse Size (>50 mm):El temps de dissolució s'amplia a 15-20 minuts, donant lloc a reaccions locals incompletes, fluctuació del contingut d'oxigen a l'acer fos dins de ± 10 ppm i efecte de desoxidació inestable;
Mida excessivament fina (<1mm): Es transporta fàcilment pel flux d'aire durant l'alimentació, augmentant la taxa de pèrdua d'oxidació del 5% al 15%, reduint la utilització del material i provocant una contaminació excessiva per pols.
Aptitud de mida per a diferents processos metal·lúrgics:
Convertidor / Fabricació d'acer de forn elèctric:Partícules grumoses de 5-50 mm, adequades per a l'alimentació per lots, assegurant una dissolució ràpida;
Refinació del forn LF:Partícules granulars d'1-10 mm, utilitzades amb agitació d'argó (intensitat 0,3-0,5 m/s) per promoure la flotació dels productes de desoxidació;
Inoculació de fosa:Partícules granulars d'1-3 mm, per evitar l'aglomeració i assegurar una microestructura de fosa uniforme.
(4) Contingut d'humitat: un defecte que es pot passar per alt-Factor causant
Després que FeSi75% absorbeixi la humitat (contingut d'humitat > 0,5%), la humitat es descompon a altes temperatures per produir H₂, fent que el contingut d'hidrogen de l'acer fos augmenti de 2-3 ppm a 8-10 ppm:
Producció de càsting:La taxa de defecte de porositat augmenta del 0,2% a l'1,8% i la taxa de ferralla de peces de fosa d'estructura complexa es duplica;
Producció de factures:Els defectes de "taca blanca" es generen fàcilment, augmentant el risc de trencament durant el rodatge posterior, que requereix un procés d'assecat addicional (100-120 graus, 2-3 hores), allargant el cicle de producció.
Tendències del sector: FerroSilicon 75% Direcció d'actualització de qualitat
Alta puresa:La creixent demanda debaix-alumini (Al Menor o igual al 0,3%) FeSi75i baix-sofre (S inferior o igual al 0,03%) FeSi75 d'acer-de gamma alta i fosa de precisió està impulsant l'actualització dels processos de purificació;
Personalització:Desenvolupament de graus especialitzats amb contingut de silici fix (per exemple, 75±1%) i mides específiques per a aplicacions de nínxol com ara acer de silici elèctric i acer inoxidable;
Ecologització:Adopció de fosa d'electricitat verda + processos d'eliminació de pols d'alta-eficiència per reduir les emissions de carboni i la introducció d'impureses durant la producció de 75#FerroSilicon.
