Silici calci (CaSi) en polsés un ferroaliatge compost àmpliament aplicat en la metal·lúrgia moderna. Ofereix funcions integrades de desoxidació profunda, desulfuració d'acer fos, modificació d'inclusió i refinament de grafit per a ferro colat. En comparació ambgrumolls de calci silici, La pols de CaSi té una àrea de superfície específica més gran, una velocitat de reacció metal·lúrgica més ràpida i una taxa de recuperació d'elements més alta, cosa que la fa ideal per a l'alimentació automatitzada, la injecció pneumàtica i la fabricació de filferro amb nucli.
Tanmateix, una selecció inadequada del grau químic, la mida, els límits d'impureses i la densitat a granel comportarà problemes greus: pèrdua excessiva d'oxidació, recuperació inestable de calci, obstrucció de broquets, contracció de fosa, costos de producció elevats i qualitat final del metall inconsistent.
Els enginyers metal·lúrgics, els gestors d'adquisicions de foneria i els compradors de ferroaliatges han de coincidir amb les especificacions de silici calci en pols estrictament segons els tipus de forn, els mètodes d'alimentació i els requisits del producte-final.
Factors bàsics a avaluar abans de la selecció
Abans de confirmar les comandes, avalueu quatre indicadors crítics de pols de SiCa:
Grau químic (contingut de Si i Ca)
El calci determina la capacitat de desulfuració i modificació d'inclusió; El silici admet la desoxidació contínua.
Control d'impureses (Al, C, P, S)
La pols baixa d'alumini és obligatòria per a l'acer d'alta -neteja; Es requereixen especificacions baixes en fòsfor i sofre per a l'acer de canonades, ferro dúctil i acer d'automoció.
Distribució de mida
El paràmetre més passat per alt. El rang de partícules afecta directament la velocitat de reacció, el rendiment anti-oxidació i la compatibilitat del sistema d'alimentació.
Procés de producció i mètode d'alimentació
La injecció de pols, l'ompliment de filferro amb nucli, la inoculació de cullerots i el briquetatge requereixen estàndards de mida i puresa diferents.
Principals graus comercials de pols de silici calci
| Grau | Si (mínim, %) | Ca (mínim, %) | Al (màx., %) | C (màx., %) | P (màx., %) | S (màx., %) | Orientació típica de l'aplicació |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CaSi 28/60 | 60 | 28 | 2.0 | 0.8 | 0.04 | 0.05 | Refinació general d'acer al carboni, ferro gris normal |
| CaSi 30/60 | 60 | 30 | 1.5 | 0.6 | 0.03 | 0.04 | Refinació de cullerot estàndard, matèria primera de filferro amb nucli |
| CaSi 31/60 | 60 | 31 | 1.2 | 0.5 | 0.03 | 0.03 | Acer net, acer de canonades, ferro dúctil de baix-sofre |
| CaSi 32/62 d'alta -puresa | 62 | 32 | 1.0 | 0.4 | 0.02 | 0.02 | Coixinets d'acer, acer d'embotició profunda d'automòbils, aliatge especial |
Consell d'expert:Un contingut més elevat de calci millora l'eficiència de la desulfuració, però augmenta el cost de la matèria primera. No seleccioneu cegament graus de Ca ultra-si els vostres requisits de sofre de metall fos no són estrictes.
Especificacions i característiques comunes de la mida de CaSi en pols
| Interval de partícules | Malla equivalent | Característiques bàsiques | Limitacions |
|---|---|---|---|
| 0 ~ 0,2 mm | -200 ~ -325 malla | Reacció ràpida i ultra-; alta activitat | Fàcil oxidació durant el transport, alt risc de pols |
| 0,2 ~ 2 mm | 80 ~ 200 malles | Velocitat de reacció equilibrada i anti{0}}oxidació; farciment uniforme | Mida estàndard de pols universal |
| 0 ~ 3 mm | 40 ~ 180 malles | Poca pols, bona fluïdesa per a la injecció pneumàtica | Dissolució lenta en comparació amb fraccions més fines |
| Fracció de mida-estreta personalitzada (0,15–0,5 mm) | 60-150 malles | Poques partícules grans i ultra-fines; estable per a la producció de filferro | Major cost de processament |
Combinació de pols de silici de calci amb processos metal·lúrgics típics
Forn de refinació de cullerots (LF) / Refinació al buit RH - Injecció pneumàtica en pols
Característiques del procés:
La pols de CaSi es bufa en acer fos mitjançant gas portador per al tractament del calci. Objectiu: modificar les inclusions d'alúmina, evitar l'obstrucció contínua del broquet de colada, reduir la segregació de sulfurs.
Selecció recomanada:
Grau: CaSi30/60 o CaSi31/60
mida: 0 ~ 3 mm o 0,2 ~ 2 mm
Requisit d'impuresa: Al Inferior o igual a 1,5%
Notes clau: eviteu l'excés de pols ultra-fina (<0.1mm). Fine particles burn quickly on the slag surface and reduce calcium recovery.
Producció de filferro tubular (revestit-d'acerFil CaSifarciment)
Característiques del procés:
La pols de silici de calci s'omple contínuament en tires d'acer. La mida desigual de les partícules provoca la ruptura del cable, la segregació del material i el rendiment d'alimentació inestable.
Selecció recomanada:
Grau: CaSi30/60 (especificació global més popular)
mida: fracció estreta personalitzada 0,15–0,5 mm
Control indicator: Limit oversize >0,8 mm i ultra-fins<0.1mm
Impuresa: la versió amb baix contingut de carboni es prefereix per a la producció d'acer de baix-carboni
Foneria de ferro gris i ferro dúctil (inoculació amb cullera)
Característiques del procés:
S'utilitza com a inoculant auxiliar per eliminar la tendència al fred, refinar l'estructura de grafit i millorar el rendiment mecànic de la fosa. Sovint es combina amb inoculant de ferrosilici.
Selecció recomanada:
Ferro colat gris normal: CaSi28/60, pols de 0–3 mm
Ferro dúctil d'alt -grau, peces de fosa de canonades: CaSi30/60, 0,2–2 mm
Recordatori: no utilitzeu pols ultra-per a la inoculació tardana; L'oxidació prematura debilita l'efecte de la inoculació.
Matèria primera de briquetes (producció de briquetes CaSi)
Característiques del procés:
La pols de CaSi es pressiona en briquetes per resoldre la contaminació per pols i millorar la comoditat de l'alimentació.
Selecció recomanada:
Grau: -CaSi28/60 o CaSi30/60 rendible
Partícula: la mida mixta 0 ~ 3 mm millora la resistència de les briquetes
Suggeriment: Controleu la humitat per sota del 0,3% per evitar l'esquerda de briquetes
Funció d'aliatges especials i fabricació d'aliatges mestres
Característiques del procés:
Matèria primera per a inoculants i desoxidants compostos de Si-Ca-Al, Si{-Ca{-Ba per a aliatges de primera qualitat.
Selecció recomanada:
Grau: -CaSi32/62 d'alta puresa
Partícula: pols ultra-de 0 ~ 0,2 mm
Control estricte de les impureses P i S per evitar la contaminació dels aliatges finals
Errors comuns en comprar pols de silici de calci
Centrant-se només en el contingut de Si i Ca i ignorant la distribució de la mida
Molts proveïdors proporcionen composició química qualificada però mida irregular, el que resulta en una taxa de recuperació d'elements un 10-25% més baixa. Demaneu sempre als proveïdors que proporcionin informes de prova de mida.
Selecció de pols ultra-fina per afegir un cullerot obert
La pols ultra-CaSi s'oxida ràpidament quan s'exposa a l'aire, malbaratant matèries primeres i augmentant el volum d'escòria.
Ignorant el contingut d'humitat
El silici calci reacciona violentament amb l'aigua. La pols humida provoca perills d'esquitxades de metall fos. Requisit estàndard: humitat Menor o igual al 0,3%.
Una especificació per a totes les línies de producció
El filferro amb nucli, la metal·lúrgia per injecció i la inoculació de foneria no poden compartir la mateixa especificació de pols. La compra unificada condueix a una producció inestable.
Preguntes freqüents
P1: El grau de calci més alt sempre és millor per al refinat de l'acer?
R: No. Els graus de Ca més alts augmenten el cost d'adquisició. Si el contingut de sofre objectiu és superior al 0,015%, l'estàndard CaSi30/60 pot complir els requisits. Només l'acer net de baix-sofre requereix CaSi31/60 o graus superiors.
P2: La pols de silici de calci pot substituir completament els grumolls de silici de calci?
R: La pols té una velocitat de reacció més ràpida, però pateix una major pèrdua d'oxidació als forns oberts. L'addició manual del cullerot normalment adopta grànuls/grumolls; La injecció automatitzada i el cable tubular han d'utilitzar pols qualificada.
