En el camp de la producció d’acer, el contingut de sofre en l’acer és un dels factors clau que afecten la qualitat de l’acer. El contingut excessiu de sofre pot causar una britonesa calenta en acer, reduir la seva força, duresa i maquinària i afectar greument el rendiment i la gamma d’aplicació d’acer.Silici de calci, com a material metal·lúrgic eficient, té un paper important en la reducció del contingut de sofre en l’acer i s’ha convertit en un potent ajudant de la indústria siderúrgica per millorar la qualitat de l’acer.
El dany del sofre en l’acer i la necessitat de la desulfurització
El sofre sol existir en acer en forma de sulfur de ferro (FES). Durant el procés de calefacció de l’acer, FES forma eutèctics de fusió de baixa fusió amb ferro (el punt de fusió és d’uns 985 graus), que es distribueixen als límits del gra. Quan l’acer s’enrotlla o es forja a alta temperatura, l’eutèctica de fusió baixa als límits del gra es fondarà, fent que l’acer s’esquerdi. Aquest fenomen s’anomena Brittitat calenta. La bretxa calenta afecta greument el rendiment de processament i la seguretat de l’acer, especialment per a alguns acers amb requisits d’alta qualitat, com ara acer d’aliatge, acer de carboni d’alta qualitat, etc., el contingut de sofre s’ha de controlar estrictament. En general, el contingut de sofre de l'acer d'alta qualitat s'ha de controlar per sota de 0. Per tant, reduir eficaçment el contingut de sofre a l’acer és una mesura necessària per millorar la qualitat de l’acer i satisfer la demanda del mercat.
Característiques del principi de silici de calci i desulfurització
CASI és un aliatge compost per elements com el silici, el calci i el ferro. Els seus components principals silici i calci tenen una forta activitat química. El principi de desulfurització del calci de silici es basa en reaccions químiques i processos físics:
La desoxidació: el silici i el calci són ambdós desoxidadors forts. Durant el procés de fabricació d’acer, l’oxigen present a l’acer fos es combinarà amb el sofre per formar sulfurs i el calci de silici reacciona preferentment amb l’oxigen després d’afegir -se. Com que el silici de calci té una forta capacitat de desoxidització, es redueix l’activitat d’oxigen a l’acer fos, cosa que afavoreix la reacció de formació de sulfurs cap a la direcció del sulfur de calci (CAS).
Formant sulfur de calci: el calci i el sofre tenen una forta afinitat. Després que s’afegeixi silici de calci a l’acer fos, el calci reaccionarà amb el sofre per formar sulfur de calci. El sulfur de calci és un compost estable amb baixa solubilitat en acer fos i es precipita fàcilment de forma sòlida.
Eliminació flotant: la densitat de les partícules sòlides del sulfur de calci generat és menor que la de l'acer fos, i es flotarà gradualment a la superfície de l'acer fos i entrarà a l'escòria. D’aquesta manera, el sofre es transfereix de l’acer fos a l’escòria, aconseguint així l’objectiu de reduir el contingut de sofre a l’acer. Al mateix temps, l’aliatge de calci també pot millorar la morfologia i la distribució dels sulfurs, fent -los més bé i dispersos uniformement en l’acer, reduint els efectes adversos dels sulfurs sobre les propietats de l’acer.
Procés específic de sol·licitud de desulfurització d'aliatge de silici de calci
En la producció real d’acer, el calendari i el mètode d’afegir aliatge de silici de calci tenen un impacte important en l’efecte de desulfurització. En general, parlant,Aliatge CasiEs pot afegir en diverses etapes de fabricació siderúrgica, com per exemple durant el procés de fabricació d'acer del convertidor i el procés de refinació de Ladle. Si afegiu silici de calci durant el procés de fabricació d'acer del convertidor, pot utilitzar el fort efecte agitació durant el procés de fabricació d'acer per barrejar ràpidament el silici de calci amb l'acer fos i accelerar la reacció de desulfurització; Si afegiu el silici de calci durant l’etapa de refinació de Ladle pot controlar amb més precisió el procés de desulfurització i reduir encara més el contingut de sofre a l’acer.
Quan s’afegeix silici de calci, també cal ajustar la composició i la bàsica de l’escòria. L’augment adequadament la base de la escòria (generalment controlada entre 2-4) és propici per a la reacció de desulfurització. A més, també és important mantenir una bona fluïdesa de l’escòria, cosa que pot afavorir la difusió del sulfur de calci des de l’acer fos fins a l’escòria i millorar l’eficiència de la desulfurització.
A mesura que la indústria siderúrgica continua millorant els seus requisits per a la qualitat de l’acer, s’han posat requisits més elevats en la tecnologia de desulfurització d’aliatge de calci de silici. En el futur, la tecnologia de desulfurització de silici-calci es desenvoluparà en una direcció més eficient, precisa i respectuosa amb el medi ambient. D’una banda, el personal d’R + D es centrarà en l’optimització de la composició i el rendiment del silici-calci per millorar la seva eficiència i estabilitat de desulfurització; D'altra banda, reforçaran la combinació amb altres tecnologies de desulfurització, com la desulfurització basada en magnesi, la desulfurització composta basada en calci i altres tecnologies, per donar un joc complet als seus respectius avantatges i reduir encara més el contingut de sofre en l'acer. Al mateix temps, en el context de requisits cada cop més estrictes de protecció ambiental, com reduir la contaminació ambiental durant la producció i l’ús de silici-calci també és una direcció important per a futures investigacions.
En resum, l’aliatge de Siliconcalci té un paper clau en la reducció del contingut de sofre en l’acer i el seu principi i els seus avantatges de desulfurització únics proporcionen una forta garantia per a la producció d’acer d’alta qualitat a la indústria siderúrgica. Amb l’avançament continu de la tecnologia, la tecnologia de desulfurització de silici-calci tindrà un paper més important en la producció d’acer i promourà el desenvolupament d’alta qualitat de la indústria siderúrgica.
