Quins avantatges té l'ús de Ferro Silicon 72 en la producció d'acer?

Ferro Silici 72és un ferroaliatge binari amb un contingut de silici del 70%-74% i un contingut de ferro del 25%-29%. El seu contingut d'impureses s'ajusta a l'estàndard GB/T 2272-2017 (Al Menor o igual a 1,0%, S Menor o igual a 0,05%, P Menor o igual a 0,04%). Les seves característiques bàsiques avalen la seva idoneïtat per a la fabricació d'acer:

 Punt de fusió: aproximadament 1260 graus, inferior aFeSi75(1280 graus), donant lloc a una dissolució més ràpida en acer fos (dissolució completa en 5-8 minuts);
 Baixa energia lliure de reacció entre silici i oxigen, donant lloc a una forta activitat de desoxidació. A més, el seu contingut equilibrat de silici equilibra l'eficiència i el cost de la desoxidació;
 Estat físic: bloc (10-50 mm) o granular (1-10 mm), adaptable als requisits d'alimentació de diversos equips d'acer.

(1) Desoxidació d'alta-eficiència: millora de la puresa de l'acer fos i reducció de defectes

72FeSi optimitza la qualitat de l'acer fos mitjançant una doble acció de "desoxidació per precipitació + recollida i purificació d'escòries":

Mecanisme de desoxidacióanisme:

El silici reacciona amb FeO a l'acer fos (Si + 2FeO → SiO₂ + 2Fe), generant SiO₂ amb una densitat de 2,65 g/cm³, molt inferior a la de l'acer fos (7,8 g/cm³), facilitant la seva flotació i la seva eliminació amb l'escòria; al mateix temps, SiO₂ pot formar escòries compostes de baix -punt de fusió- (punt de fusió al voltant de 1400 graus) amb CaO i Al₂O₃, millorant la capacitat de l'escòria per adsorbir inclusions.

Efecte quantitatiu:

Quan s'afegeix al 0,3%-0,7% de la massa d'acer fos, el contingut d'oxigen de l'acer fos es pot reduir de 80-100 ppm a 30-50 ppm, i l'eficiència de desoxidació és un 30% superior a la tradicional.ferrosilici(com araFeSi65). Les dades de l'aplicació de fabricació d'acer convertidora d'una planta d'acer mostren que després d'utilitzar FerroSilicon72, la taxa de ferralla causada per inclusions d'òxids va disminuir de l'1,2% al 0,3% i la taxa de qualificació de palanques va augmentar en 0,9 punts percentuals.

Adaptabilitat de processos:

En la fabricació d'acer convertidor, es pot utilitzar com a pre-desoxidant (afegit abans de tocar) o com a desoxidant final (afegit durant el toc). En el refinament del forn LF, es pot utilitzar per a una desoxidació profunda, adaptant-se a les necessitats de les diferents etapes de fosa.

(2) Aliatge de precisió: personalització de les propietats mecàniques i funcionals de l'acer

L'aliatge FeSi 72 aconsegueix una optimització precisa de les propietats de l'acer mitjançant l'enfortiment de la solució sòlida i el control de la composició:

Mecanisme de reforç:

Després que els àtoms de silici es dissolguin a la xarxa de ferrita, indueixen la distorsió de la gelosia, dificultant el moviment de dislocació i perfeccionant els grans (la mida del gra disminueix de 50 μm a 30-40 μm), millorant significativament la resistència i la duresa de l'acer.

Efectes d'aplicació de diferents graus d'acer:

 45# Acer estructural al carboni d'alta -qualitat:L'addició de l'aliatge Ferro Silicon 72 controla el contingut de silici a l'acer a 0,17%-0,37%, augmentant la resistència a la tracció de 600MPa a 690-720MPa (un augment del 15%-20%) i la resistència a la fluència de 355MPa a 410-430MPa;

 Acer al silici (acer elèctric):Per cada augment de l'1% del contingut de silici, la pèrdua de ferro disminueix aproximadament un 10% i la permeabilitat magnètica augmenta un 15% . 72% FeSi permet un control precís del contingut de silici en l'acer de silici fins al 2,0%-3,5%. Quan s'utilitza en nuclis de transformadors, redueix les pèrdues del nucli entre un 20% i un 25% i millora l'eficiència de transmissió d'energia entre un 3% i un 5%.

 Acer de baixa-aliatge-alta resistència (com ara Q345):L'addició de FeSi72% per complementar el silici al 0,2%-0,5% augmenta la resistència a la tracció en un 10%-12% sense reduir la tenacitat (l'allargament continua sent superior o igual al 21%), el que el fa adequat per a components estructurals d'enginyeria.

(3) Optimització de costos: reducció del consum global d'energia i les despeses de producció

L'avantatge de cost-efectivitat de FeSi72 impregna tot el procés de fabricació d'acer, aconseguint una reducció de costos i una millora de l'eficiència:

Avantatge del cost de la matèria primera:

El cost de silici unitari és un 8%-10% inferior al de FerroSilicon 75 i un 15%-20% inferior a l'aliatge FeMn. Una planta d'acer de mida mitjana (capacitat anual d'1 milió de tones) va estalviar més de 20 milions de iuans en costos de matèries primeres anualment després de substituir alguns aliatges d'alt cost per FeSi72;

Optimització del consum d'energia:

A causa del seu baix punt de fusió i la seva ràpida dissolució, pot escurçar el temps de fosa en un 10% -15%, reduir el consum d'electricitat per a la fabricació d'acer del forn d'arc elèctric en un 8% -12% (aproximadament 60-80 kWh / tona d'acer) i reduir el consum d'oxigen de la fabricació d'acer del convertidor en un 3% -5%;

Estalvi de material auxiliar:

El SiO₂ generat durant la desoxidació es pot utilitzar com a component bàsic de l'escòria, reduint la quantitat d'agents formadors d'escòria-com ara la calç en un 15%-20% i reduint els costos dels materials auxiliars per tona d'acer entre 8 i 12 iuans.

(4) Adaptabilitat a diversos-escenaris: cobreix tot el procés de fabricació d'acer

Ferro Silicon 72 és adaptable a múltiples escenaris com ara convertidors, forns d'arc elèctric, refinació i fosa, amb una gran versatilitat:

Fabricació d'acer del convertidor:

Com a principal desoxidant, és adequat per a acers estructurals al carboni com ara Q235 i Q345, amb una quantitat d'addició del 0,4% al 0,7%, que pot reduir ràpidament el contingut d'oxigen de l'acer fos i evitar l'oxidació secundària;

Fabricació d'acer amb forn d'arc elèctric:

Permet realitzar simultàniament desoxidació i aliatge, adequat per a acers estructurals aliats com 40Cr i 20MnV, amb una quantitat d'addició del 0,3%-0,6%, escurçant el cicle de fosa i millorant l'eficiència de la producció;

Refinament del forn LF:

S'utilitza per a la desoxidació profunda d'acers{0}}de gamma alta com ara l'acer de coixinets i l'acer de molles, amb una quantitat d'addició del 0,2% al 0,4%, combinat amb l'agitació d'argó, pot reduir el contingut d'oxigen de l'acer fos a 20-30 ppm, complint els requisits d'alta puresa;

Indústria de la fosa:

Com a inoculant de ferro colat, la quantitat d'addició és un percentatge de la massa de ferro fos . 0.2% -0,5% promou la precipitació de grafitització, refina els grans i augmenta la resistència a l'impacte de la fosa grisa entre un 20% i un 30%, la qual cosa la fa apta per a peces de fosa com ara blocs de motor i llits de màquines-eina.

(1) Control precís de l'import afegit

 Calculat segons el contingut de silici objectiu del grau d'acer:Quantitat d'addició (kg/tona d'acer)=(contingut de silici objectiu - contingut inicial de silici) × 1000 / (contingut de silici FeSi72 × taxa de recuperació de silici), la taxa de recuperació de silici sol ser del 75%-85% (lleugerament inferior per als convertidors, lleugerament més alta per als forns elèctrics);
 Eviteu l'addició excessiva:Quan el contingut de silici a l'acer supera el 0,6%, provocarà una disminució de la soldabilitat de l'acer i una reducció de la resistència a l'impacte (l'energia d'impacte pot ser inferior a 34 J a menys o igual a -20 graus).

(2) Temps i mètode d'addició

 Fabricació d'acer del convertidor:Afegiu quan l'acer estigui ple a 1/3 i acabeu quan estigui ple a 2/3, assegurant una barreja completa amb l'acer fos;
 Fabricació d'acer al forn elèctric:Afegiu durant les etapes posteriors de la fusió de la càrrega del forn (temperatura de l'acer fos 1500-1550 graus) per evitar la cremada de silici a causa de l'addició primerenca;
 Refinament del forn LF:Afegiu quan la intensitat d'agitació de l'argó es controli a 0,3-0,5 m/s per afavorir la flotació dels productes de desoxidació.

(3) Emmagatzematge i control de qualitat

 Emmagatzematge:Emmagatzemar en un ambient sec i ventilat per evitar l'oxidació de la humitat (l'oxidació formarà una pel·lícula de SiO₂ a la superfície, reduint l'activitat de desoxidació). El període d'emmagatzematge no ha de superar els 6 mesos;
 Inspecció de qualitat:Abans d'utilitzar, proveu el contingut de silici i les impureses amb un espectròmetre per garantir el compliment dels estàndards GB/T 2272-2017, evitant l'impacte de les fluctuacions de la composició en els resultats de la fabricació d'acer.