Escames de metall de manganès electrolíticsón d'alta -puresametall de manganèsproductes preparats per electròlisi. Les seves característiques bàsiques donen suport a la seva aplicabilitat en múltiples indústries:
Estàndards de composició: Mn Superior o igual al 99,7%(Grau superior Mn superior o igual al 99,9%), les impureses (Fe inferior o igual al 0,08%, Si inferior o igual al 0,05%, S inferior o igual al 0,03%) es controlen estrictament;
Rendiment bàsic:Excel·lent capacitat de reforç de la solució sòlida, permeabilitat magnètica (permeabilitat superior o igual a 1500μH/m) i activitat electroquímica (potencial d'elèctrode estàndard -1,18 V);
Forma física:Flocs (0,5-2 mm de gruix) o blocs, fàcils de triturar i processar, adequats per a les necessitats d'alimentació de diferents indústries.
Indústries d'aplicació bàsica i detalls tècnics
(1) Indústria de l'acer: una "matèria primera bàsica per enfortir l'acer"
Els flocs de manganès electrolítics són un additiu clau d'aliatge en la fabricació d'acer, optimitzant les propietats mecàniques de l'acer mitjançant l'enfortiment de la solució sòlida:
Mecanisme d'acció:Els àtoms de manganès s'integren a la xarxa de ferrita i austenita, dificultant el moviment de dislocació i refinant els grans, millorant significativament la força, la duresa i la resistència al desgast de l'acer sense reduir el seu rendiment de processament.
Paràmetres quantitatius i efectes d'aplicació
Acer-d'alta resistència per a la construcció (p. ex., HRB500E):L'addició d'un 0,8%-1,2% de la massa d'acer fos augmenta la resistència a la tracció de 400MPa a més de 500MPa i la resistència a la fluència superior o igual a 400MPa, complint els requisits de càrrega-d'edificis i ponts de gran alçada.
Acer estructural d'automoció (p. ex., Q&P980):L'addició de flocs de manganès del 0,6% al 0,9% augmenta la resistència a la tracció fins a més de 980MPa i l'allargament superior o igual al 15%, aconseguint una carrosseria lleugera (reducció de pes del 10% -15%) i una millor resistència a l'impacte.
Acer per a la fabricació de maquinària (per exemple, 40CrMnMo):L'addició d'1,0%-1,5% de flocs de manganès augmenta la resistència a l'impacte entre un 30% i un 40% (energia d'impacte superior o igual a 47J a -20 graus), adequat per a peces resistents al desgast, com ara engranatges i eixos.
Compatibilitat amb especificacions:Es prefereixen escates metàl·liques de manganès amb Mn superior o igual al 99,8% per evitar que les impureses afectin la puresa de l'acer.
(2) Indústria electrònica: la "clau de la conductivitat magnètica" en materials magnètics
El manganès electrolític és la matèria primera bàsica de la ferrita de zinc-manganès, que admet la funció de processament del senyal dels dispositius electrònics:
Mecanisme d'acció:Després de barrejar-se i sinteritzar amb zinc i òxids de ferro en una certa proporció, forma una ferrita de manganès-zinc d'alta permeabilitat magnètica i baixes pèrdues, que pot transmetre i filtrar senyals electrònics de manera eficient, reduint la pèrdua d'energia.
Paràmetres quantitatius i efectes de l'aplicació:
Nucli del transformador:Nucli de ferrita de zinc de manganès-preparat utilitzant làmines electrolítiques de manganès amb Mn superior o igual al 99,9% de puresa, que presenta una permeabilitat μ₀ superior o igual a 2000 i una pèrdua de ferro P₁₀₀₋₄₀₋₄₀₀ adequada per a l'W/cm2 o 80 m³/cm³. requisits d'alimentació d'alta-freqüència dels carregadors de telèfons mòbils i d'ordinadors;
Filtre de comunicació:La freqüència de tall del nucli de ferrita de manganès-zinc pot arribar a 1-100MHz, amb una taxa d'atenuació del senyal inferior o igual al 5%, garantint l'estabilitat de la transmissió del senyal de les estacions base i els encaminadors 5G;
Compatibilitat amb especificacions:Per a aplicacions de grau -electrònic, s'han de seleccionar làmines de manganès d'alta puresa- amb Mn superior o igual al 99,9% de puresa i Fe inferior o igual al 0,03% d'impureses per evitar afectar el rendiment magnètic.
(3) Indústria de les bateries: el "suport bàsic" del rendiment electroquímic
Les làmines de metall electrolítiques mn són matèries primeres clau per a bateries alcalines i de liti, que determinen la capacitat i la seguretat de la bateria:
Bateries alcalines de zinc-manganès (cel·les seques):
Funció:Les làmines de manganès s'oxiden per produir MnO₂, que serveix com a material actiu de l'elèctrode positiu, participant en la reacció de l'elèctrode (MnO₂ + H₂O + e⁻ → MnO(OH) + OH⁻), proporcionant capacitat de descàrrega;
Bateries de liti (bateries d'òxid de manganès de liti):
Funció:Combinat amb compostos de liti per sintetitzar material d'elèctrode positiu LiMn₂O₄. El canvi d'estat de valència del manganès (Mn³⁺/Mn⁴⁺) permet la inserció i extracció d'ions de liti-, millorant la densitat d'energia de la bateria;
Compatibilitat amb especificacions:Les làmines de manganès per a bateries de liti han de complir els requisits següents: Mn Superior o igual al 99,9%, S Inferior o igual al 0,01%, per evitar que les impureses de sofre provoquin l'inflació de la bateria.
(4) Indústria de fabricació de maquinària: "Garantia de resistència al desgast" per a components de precisió
El manganès electrolític s'utilitza per a l'aliatge i el tractament superficial de components mecànics per millorar la resistència al desgast i la resistència a la fatiga:
Aplicacions d'aliatge:L'addició de flocs de manganès del 0,5% a l'1,0% a l'acer de la molla i l'acer dels coixinets allarga la vida útil dels components entre 2 i 3 vegades; per exemple, els ressorts amortidors d'automòbils poden suportar més de 10⁶ cicles de càrrega alterna.
Tractament superficial:Les solucions de fosfatació-a base de manganès fetes amb escates de manganès s'utilitzen per al tractament de superfícies de peces mecàniques. El gruix de la pel·lícula de fosfatació és de 5-15 μm, la duresa és superior o igual a 500HV i la resistència al desgast es millora en un 50%, la qual cosa la fa apta per a peces de fàcil desgast com ara engranatges i cargols.
Compatibilitat amb especificacions:Les escates EMM Mn amb Mn superior o igual al 99,7% es seleccionen en la fabricació de maquinària per equilibrar el rendiment i el cost.
(5) Altres indústries d'aplicacions destacades
Indústria química:
Com a catalitzador o portador de catalitzador, els catalitzadors basats en-manganès poden augmentar la taxa de conversió de la reacció a més del 95% en les reaccions de síntesi de formaldehid; també s'utilitzen per preparar compostos com el permanganat de potassi i el carbonat de manganès, aptes per a l'àmbit farmacèutic i de desinfecció;
Indústria Agrícola:
El carbonat de manganès (derivat de flocs de manganès electrolític), com a fertilitzant de micronutrients, pot millorar la resistència dels cultius (resistència a la sequera, resistència a les malalties) i augmentar el rendiment entre un 10% i un 15% quan s'aplica a 0,5-1 kg per acre;
Indústria aeroespacial:
L'addició de traces de manganès (0,1%-0,3%) als aliatges de titani i d'alumini millora la resistència a la corrosió i l'estabilitat a alta temperatura de l'aliatge, adequat per a components estructurals de naus espacials.
Punts de selecció i control d'ús per a escates metàl·liques de manganès electrolítiques
(1) Lògica de selecció: coincideix amb la puresa segons els requisits de la indústria
| Indústries d'aplicació | Grau de puresa recomanat | Requisits bàsics d'impureses | Criteris de selecció clau |
| Indústria siderúrgica | Grau industrial (99,7%) | Fe Menor o igual al 0,08%, S Menor o igual al 0,03% | Cost{0}}efectivitat equilibrada, aconseguint l'efecte de reforç necessari |
| Indústria Electrònica | Qualificació electrònica (99,9%) | Fe Menor o igual al 0,03%, Si Menor o igual al 0,02% | Alta permeabilitat, baixa pèrdua magnètica |
| Indústria de les bateries-liti | Grau de la bateria (99,9%) | S Inferior o igual a 0,01%, Cl Inferior o igual a 0,005% | Bona estabilitat electroquímica, sense perills de seguretat |
| Indústria química/agrícola | Grau industrial (99,7%) | Sense requisits especials | Cost controlable, satisfà les necessitats de preparació de compostos |
(2) Precaucions d'ús
Emmagatzematge:Emmagatzemar en un ambient sec i ventilat, evitar l'oxidació de la humitat (l'oxidació generarà una pel·lícula fina de MnO₂, afectant la reactivitat) i el període d'emmagatzematge no ha de superar els 6 mesos;
Processament:Abans d'utilitzar-los a les indústries de l'acer i les bateries, els flocs metàl·lics s'han de triturar fins a 1-5 mm, i a la indústria electrònica, s'han de triturar en pols de 200 malles o més per garantir una barreja uniforme;
