Quins efectes específics té la mida de la pols de silici metàl·lic en la seva aplicació?

La mida depols de silici metàl·lices mesura en "malla" (tamís estàndard de Taylor) o "micròmetres (μm)". Un nombre de malla més alt indica una mida de partícula més petita i una reactivitat més forta.

(1) Indústria metal·lúrgica: determina l'eficiència de dissolució i la uniformitat de la composició

La pols de silici metàl·lic s'utilitza principalment per a la desoxidació i l'aliatge en metal·lúrgia. La mida afecta directament la velocitat de reacció, la velocitat de recuperació de l'element i el rendiment-del producte final, i és un factor de control clau en la producció d'aliatges d'acer i alumini:

 Desoxidació i aliatge d'acer:

Mida de partícula gruixuda (20-80 malles, 180-74μm):Temps de dissolució 15-20 minuts, taxa de recuperació de silici del 65% al ​​75%, s'acumula fàcilment localment a l'acer fos, donant lloc a fluctuacions de composició de ± 0,1%, només apte per a la producció d'acer al carboni normal;

Mida de partícula fina (200-300 malla, 38-10μm):Temps de dissolució 3-5 minuts, taxa de recuperació de silici del 85%-90%, dispersió uniforme, el contingut d'oxigen a l'acer fos disminueix de 80-100 ppm a ... 30-50 ppm, adequat per a la producció d'acer d'aliatge d'alta resistència i electricitatacer al silici; Mecanisme bàsic:La pols de silici metàl·lic-de gra fi té una gran superfície específica, que permet un contacte més complet amb el metall fos, una velocitat de reacció més ràpida i evita la formació d'inclusions causades per concentracions locals excessivament altes, complint els requisits de puresa de l'acer-de gamma alta.

 Producció d'aliatges de fosa:

Mida gruixuda (50-100 malles, 300-74μm):El temps de fusió s'estén a 10-15 minuts, deixant fàcilment partícules no dissoltes, la taxa de defecte de porositat de colada augmenta del 0,5% al ​​2,3%;
Mida fina (200-400 malles, 38-10μm):Fusió completa en 3-5 minuts, fluïdesa líquida d'aliatge millorada en un 20% -30%, acabat superficial de fosa de precisió Ra Menys o igual a 0,8 μm, índex de passada millorat en un 10% -15%;

(2) Indústria química: afecta la velocitat de reacció i la puresa del producte

En el camp químic, la pols de silici metàl·lic s'utilitza principalment per a la síntesi d'organosilici, la producció d'agents d'acoblament de silà, etc. La mida de les partícules és el nucli de l'eficiència de la reacció, la puresa del producte i el control de costos, adaptant-se a les necessitats de producció de les empreses químiques globals:

 Síntesi d'organosilici:

Mida gruixuda (malla 80-100, 180-74μm):Petita àrea de contacte de reacció, taxa de conversió de silici només 70%-75%, cicle de reacció 12-15 hores, puresa del monòmer de metilclorosilà 98,5%;

Mida fina (300-400 malla, 50-10μm):La superfície específica arriba als 5-8 m²/g, la taxa de conversió de silici augmenta fins al 85%-90%, el cicle de reacció s'escurça a 8-10 hores, la puresa del monòmer és superior o igual al 99,5%, la resistència a la tracció del cautxú de silicona augmenta un 15%, l'allargament a la ruptura augmenta un 20%;

Lògica clau:La pols fina té més llocs tensioactius, cosa que provoca una reacció més completa amb el clorur de metil, redueix la-formació de productes, redueix els costos de purificació posteriors i compleix els estàndards ambientals internacionals per als productes químics.

(3) Indústria de materials refractaris: determinació de la densitat del material i la vida útil

Com a additiu en materials refractaris, la mida de la pols de silici metàl·lic afecta la densitat, la resistència i l'estabilitat a alta-temperatura del material. S'utilitza àmpliament en equips d'-alta temperatura, com ara revestiments de forns de fabricació d'acer i forns industrials.

 Maó refractari/Producció de fosa:

Mida gruixuda (40-80 malles, 450-180μm):Pobres propietats d'ompliment, porositat del material Major o igual al 15%, alta -temperatura (1500 graus) resistència a la compressió Menys o igual a 80 MPa, vida útil només 6-12 mesos;
Mida fina (200-300 malles, 38-10μm):Pot omplir els buits entre agregats gruixuts, formant una estructura densa, reduint la porositat del material al 8%-10%, resistència a la compressió a alta temperatura superior o igual a 120MPa, estabilitat de xoc tèrmic (cicle de refrigeració per aigua de 1100 graus) millorada en un 50%, revestiment del forn de fabricació d'acer, vida útil allargada fins a 4 mesos;18;

Esquema d'optimització:Adopteu una gradació "grossa + fina" (partícules gruixudes 60% + partícules fines) (40%), que pot reduir encara més la porositat al 5%-8% i millorar el rendiment a alta-temperatura entre un 20% i un 25%, satisfent la demanda global de materials refractaris d'alta eficiència.

(4) Altres camps: Necessitats diferenciades d'adaptació de mida

 Metal·lúrgia de pols:

Afegint un 5% -10% de partícules ultrafines (per sobre de 500 malles,<5μm) can improve product density (≥95%) and wear resistance (wear reduction of 40%), suitable for mechanical wear-resistant parts and cutting tool exports;

 Materials electrònics:

Després de la purificació, partícules ultrafines (per sobre de 800 malles,<2μm) can be used in semiconductor auxiliary materials and photovoltaic polycrystalline silicon production, requiring impurity content ≤0.01% and particle size uniformity deviation ≤±1μm, conforming to international electronic industry standards;

 Materials de soldadura:

La pols metàl·lica de silici de mida mitjana -(100-200, 74-38μm), com a matèria primera per a la soldadura de recobriments d'elèctrodes, afegint-hi un 20%-30%, pot millorar l'efecte de desoxidació de les soldadures, augmentar la resistència a la tracció de la soldadura superior o igual a 400MPa, i millorar la resistència a la corrosió de la màquina i la construcció global del 30%. necessitats.

(1) Tres principis de selecció

Adaptabilitat de processos:

La mida fina es selecciona per a la fusió ràpida-alta temperatura (com ara forns i convertidors de freqüència mitjana-) per garantir una dissolució ràpida; es selecciona una mida mitjana-grossa per a processos lents-de baixa temperatura (com ara les reaccions de colada normals i reaccions químiques per lots) per equilibrar l'eficiència i el cost;

Requisits de rendiment:

La mida fina/ultra{0}}es seleccionada per a productes-de gamma alta (foses de precisió, productes químics d'alta-puresa, materials electrònics) per garantir l'estabilitat del rendiment; La mida gruixuda / gruixuda es selecciona per als productes normals per controlar els costos de producció;

Viabilitat operativa:

Les pols fines/ultra{0}}fines són propenses a la generació de pols i a l'aglomeració, i requereixen equips d'alimentació segellats i un entorn d'emmagatzematge a prova d'humitat-(humitat inferior o igual al 60%). Els envasos a prova d'humitat-(com ara envasos al buit + dessecant) són necessaris per al transport internacional per evitar que l'oxidació i l'aglomeració afectin el rendiment.

(2) Taula de comparació de selecció per escenari