El fum de sílice (també conegut com a pols de sílice micro o fum de sílice condensada) és una pols de sílice amorfa ultra-produïda com a subproducte deferrosiliciosilici metallfosa. Es defineix per la seva extrema finesa (mida mitjana 0,1-0,3 μm, 50-100 vegades més fina que el ciment), alt contingut de sílice (SiO₂ superior o igual al 85%) i alta activitat puzolánica (reacciona amb l'hidròxid de calci del formigó per formar compostos que milloren la resistència). A diferència de les puzolanes tradicionals (p. ex., cendres volants, escòries), Silica Fume ofereix millores inigualables en la resistència del formigó, la durabilitat i la impermeabilitat-que el fan indispensable per a aplicacions d'alt-rendiment com el formigó d'alta-resistència (HSC), components prefabricats i peces colades refractaris.

El fum de sílice és un subproducte del procés de fosa del forn d'arc submergit per ferrosilici (FeSi) o silici metall. Quan el quars i el coc s'escalfen a 1800-2000 graus, s'allibera gas de sílice volàtil (SiO), que es condensa al sistema d'escapament del forn per formar partícules de sílice amorfa ultra-. El seu valor fonamental rau a resoldre tres problemes materials crítics:

Baixa resistència del formigó:Millora la resistència a la compressió del formigó en un 30-50% (en comparació amb el formigó pla), permetent la producció de HSC (més o igual a 60 MPa) per a gratacels i ponts.
Poca durabilitat:Redueix la permeabilitat del formigó entre un 80 i un 90%, resistint la penetració d'ions clorur (crític per a entorns marins o de sal de-congelació) i l'atac dels sulfats.
Debilitat refractària:Millora la resistència a les altes-temperaturas i la resistència al xoc tèrmic dels peces colables refractaris, allargant la vida útil del forn entre 2 i 3 vegades.

Aquests trets fan que Silica Fume sigui un "potenciador de rendiment" per a materials que requereixen una resistència extrema, durabilitat o resistència a la calor.

silica fume

composició química

Paràmetre	Grau industrial (IG)	Grau superior (PG)	Grau de -puresa alt (HPG)	Importància industrial
Composició química	SiO₂: 85-90%	SiO₂: 90-95%	SiO₂: superior o igual al 95%	Un contingut més elevat de SiO₂ augmenta l'activitat puzolànica-crítica per al formigó-alta resistència.
	C lliure: inferior o igual al 3,0%, humitat: inferior o igual al 3,0%	C lliure: inferior o igual a 1,5%, humitat: inferior o igual a 2,0%	C lliure: inferior o igual a 0,5%, humitat: inferior o igual a 1,0%	Lliure C Menor o igual a 1,0% evita la decoloració del formigó; la baixa humitat preserva la reactivitat.
	Fe₂O₃: Menor o igual a 1,5%, Al₂O₃: Menor o igual a 2,0%	Fe₂O₃: Menor o igual a 1,0%, Al₂O₃: Menor o igual a 1,5%	Fe₂O₃: Menor o igual al 0,5%, Al₂O₃: Menor o igual a 1,0%	Els òxids metàl·lics baixos eviten l'eflorescència del formigó i milloren l'estabilitat tèrmica del refractari.
Propietats físiques	Mida mitjana de partícules: 0,1–0,3 μm	Igual que l'esquerra	Igual que l'esquerra	Les partícules ultra-fines omplen els buits de formigó (efecte de micro-ompliment) i acceleren la hidratació.
	Superfície específica (SSA): 15–25 m²/g	20–30 m²/g	25–35 m²/g	SSA més gran (grau HPG) millora la reactivitat-ideal per a formigó prefabricat de cura-ràpida.
	Densitat a granel (pols): 0,15–0,25 g/cm³	Igual que l'esquerra	Igual que l'esquerra	La baixa densitat aparent requereix aglomeració per a un fàcil maneig; densitat aglomerada: 0,6–0,8 g/cm³.
Índex d'activitat puzolànica	Superior o igual al 85% (7 dies)	Superior o igual al 90% (7 dies)	Superior o igual al 95% (7 dies)	Un índex d'activitat més alt significa un desenvolupament més ràpid de la força-El grau HPG arriba al 100% als 28 dies.

Beneficis clau versus puzolanes tradicionals (cendra volant, escòria)

Benefici	Impacte en els materials	Suport de dades (en comparació amb Fly Ash)
Desenvolupament de força més ràpid	Accelera la resistència inicial del formigó (7 dies) i augmenta la resistència als 28 dies en un 30-50%.	El formigó-d'alta resistència amb fum de sílice arriba als 60 MPa als 7 dies (en comparació amb. 40 MPa amb cendres volants).
Impermeabilitat superior	Redueix la porositat del formigó en un 80-90%, bloquejant la penetració de clorur/sulfat.	Profunditat de penetració d'ions clorur: 2 mm (formigó de fum de sílice) vs . 15mm (formigó de cendra volant) en entorns marins.
Millor rendiment refractari	Millora el mòdul de ruptura en calent colable refractari (HMOR) a 1400 graus en un 40-60%.	Els refractaris amb fum de sílice tenen HMOR 8 MPa (en comparació amb . 5 MPa amb escòria) a 1400 graus.
Encongiment reduït	Minimitza la contracció de l'assecat del formigó entre un 20 i un 30 % (l'efecte de micro-ompliment redueix els buits).	Contracció d'assecat: 0,03% (formigó de fum de sílice) vs . 0.045% (formigó simple) als 28 dies.

Àmbits d'aplicació

Materials de construcció:

La pols de microsílice s'utilitza àmpliament en ciment, formigó i morter. Com a additiu, pot millorar la força, la durabilitat i la resistència a la corrosió dels materials.

Indústria química:

S'utilitza com a farciment de cautxú de silicona i resina de silicona per millorar les propietats físiques i la resistència a la intempèrie dels productes.

Material electrònic:

S'utilitza a la indústria dels semiconductors per fabricar transistors, circuits integrats, etc.

fosa de metalls:

Com a agent reductor i additiu d'aliatge, té un paper important en la indústria metal·lúrgica.

Contacta amb nosaltresavui per sol·licitar un pressupost personalitzat i una fitxa tècnica: milloreu el rendiment del vostre material amb fum de sílice d'alta-qualitat!

microsilica

Etiquetes populars: fum de sílice, fabricants de fum de sílice de la Xina, proveïdors, fàbrica

Productes

Fum de sílice

composició química

Beneficis clau versus puzolanes tradicionals (cendra volant, escòria)

Àmbits d'aplicació

Materials de construcció: