Escòria metàl·lica de silici

En el procés de producció demetall de silici, la sílice (el component principal) i els agents reductors carbònics (com el coca, el carbó vegetal, etc.) es fan a alta temperatura en un forn d’arc submergit per reduir el silici de la sílice. Tot i això, aquest procés no pot convertir completament totes les matèries primeres en metall de silici, i les substàncies restants formen escòria metàl·lica de silici després de refredar -se. En general, per cada tona de metall de silici produït, es produeixen unes 0,2-0,5 tones d’escòria de silici.

El component principal de l'escòria metàl·lica de silici és l'òxid de silici, com ara, i el contingut sol estar al voltant del 40%-60%. A més, també conté una certa quantitat d’elements de silici no reaccionats, i el seu contingut varia segons el procés de producció i la font d’escòria de silici, generalment del 10%-30%. Conté una varietat d’impureses, i les comunes són òxids de ferro, alumini, calci, magnesi, etc. Per exemple, el contingut d’òxid de ferro pot ser del 5%-15%, el contingut d’alumini és l’oxid El contingut d’òxid de calci i òxid de magnesi és relativament petit, generalment d’un 1%-5%. La presència d’aquestes impureses afectarà les propietats i les aplicacions posteriors d’escòria de silici.

Desoxiditzador de fabricació d'acer

Si el contingut d’oxigen en acer fos és massa elevat, afectarà greument la qualitat de l’acer, donant lloc a defectes com les esquerdes i els porus de l’acer durant el processament i l’ús. L’element de silici en escòria de silici metàl·lic, amb la seva forta afinitat química amb l’oxigen, pot reaccionar ràpidament i eficaçment amb l’oxigen en acer fos i convertir -lo en diòxid de silici. Aquest procés no només aconsegueix la desoxidació de l’acer fos, sinó que també redueix el contingut de sofre en l’acer fins a un cert punt, reduint els efectes adversos del sofre en el rendiment de l’acer.

Augmenteu la temperatura del forn durant la fabricació d'acer

Quan s’afegeix escòria de silici metàl·lic al forn de fabricació d’acer, la seva composició química interna experimentarà una sèrie de reaccions químiques complexes amb altres substàncies del forn. Aquestes reaccions alliberaran molta calor, cosa que augmentarà la temperatura al forn. La temperatura estable i alta del forn és crucial per al procés de fabricació d'acer. Pot accelerar les diverses reaccions químiques del forn, fer més exhaustiu el procés de fosa i garantir que es puguin eliminar o convertir completament diverses impureses en l’acer fos, millorant així la qualitat i el rendiment de l’acer.

Millorar la fluïdesa de l’acer fos

En el procés de fabricació d'acer, la fluïdesa de l'acer fos afecta directament l'efecte de formació de l'acer. Si la fluïdesa de l’acer fos és pobra, serà difícil omplir el motlle de manera uniforme durant el procés de colada, cosa que pot conduir fàcilment a defectes com els forats i la soltera a l’acer. L’addició d’escòria de silici metàl·lic pot reduir la viscositat de l’acer fos i millorar significativament la seva fluïdesa, garantint així la qualitat i la precisió de l’acer durant el procés de modelat i reduint la velocitat de ferralla.

Casting inoculant

Promoure la grafitització i perfeccionar els grans durant el procés de colada, millorant així les propietats mecàniques de les colades. Això no només millora la força i la duresa del ferro colat, sinó que també millora la resistència al desgast i la resistència a la corrosió, de manera que les colades puguin satisfer millor les necessitats de diverses aplicacions d’enginyeria.

Augmenteu la temperatura del forn durant la colada per augmentar la fluïdesa del ferro fos

Durant el procés de colada, una bona fluïdesa de ferro fos pot garantir que el ferro fos s’omple sense problemes a tots els racons del motlle, evitant defectes com l’abocament insuficient i el fred, i millorar el rendiment i la qualitat de les foses.

Refinició de l'escòria durant el càsting

L’escòria d’acer produïda durant l’acer es pot reciclar per produir ferro o acer de porc, cosa que millora molt el rendiment de la fabricació d’acer, redueix els residus de recursos i redueix els costos de producció. Diferents tipus d’escòria de silici metàl·lic tenen funcions diferents en la colada.

Reciclatge de recursos:

Com a subproducte de la fosa de metalls de silici, pot "convertir els residus en tresor", reduir les emissions industrials de residus sòlids, complir les polítiques de protecció ambiental i els conceptes de desenvolupament sostenible i ajudar les empreses a assolir objectius ESG.

Alta rendibilitat:

El preu és inferior als materials tradicionals com la sorra de quars natural i la cendra de mosca. Pot reduir significativament el cost de les matèries primeres en els camps de la construcció i materials refractaris, alhora que es garanteix el rendiment del producte.

Forta adaptabilitat del rendiment:

Segons la classificació de la mida i la puresa, pot satisfer les necessitats de diferents camps: des de partícules gruixudes de farcits de carreteres fins a pols fina de conflictes de formigó, és adequat per a una àmplia gamma d’escenaris.

Subministrament estable:

Basant-se en l’escala de la indústria del silici metàl·lic, la producció d’escòria de silici és estable, que pot aconseguir un subministrament a gran escala i donar suport a la cooperació a llarg termini; Mètodes d’envasament flexibles (bosses de tones, masses) satisfan diferents necessitats de transport.

Silicon Metal Slag s'ha convertit en un model per a la utilització de recursos de residus sòlids industrials amb els seus atributs de protecció ambiental, avantatges de costos i aplicacions diversificades. Proporcionem productes d’escòria metàl·lica de silici d’alta qualitat, que es poden personalitzar en la mida de les partícules i la puresa segons les necessitats del client, i proporcionar suport tècnic per ajudar a optimitzar les solucions d’aplicacions. Si teniu alguna consulta de contractació o requisits d’exemple, no dubteu en contactar amb nosaltres.

Etiquetes populars: Escòria de metall de silici, fabricants d’escòria de metall de silici de la Xina, proveïdors, fàbrica