Els dos productes són alts - puresa(98%) carbur de silici (sic), però amb diferències de mida significativa:
Carbur de silici de 1-3 mm
Puresa química:Sic superior o igual al 98%, fe₂o₃ inferior o igual al 0,5%, carboni lliure (FC) inferior o igual al 0,3%.
Característiques de les partícules:Partícules grans i de forma irregular amb alta resistència a la compressió, adequades per a càrregues elevades.
Avantatges bàsics:High - Resistència a la temperatura, resistència al desgast i cost - efectivitat.
Aplicacions típiques:Mattal·lúrgia, materials refractaris, filtració ambiental
Valor afegit:Apte per a Mid - i Low - Aplicacions industrials finals, amb un preu unitari baix.
Carbur de silici de 0-1mm
Puresa química:Sic superior o igual al 98%, fe₂o₃ inferior o igual al 0,6%, carboni lliure (FC) inferior o igual al 0,4%.
Característiques de les partícules:Mida de partícules uniformes amb vores afilades, adequades per al mecanitzat de precisió i els requisits d’alta dispersibilitat.
Avantatges bàsics:Alta precisió, alta dispersibilitat i alta conductivitat tèrmica
Aplicacions típiques:Semiconductors, òptiques, electrònica i materials compostos
Valor afegit:Aplicacions de fabricació End High - amb un preu unitari més elevat (aproximadament 2-5 vegades la de 1-3 mm de productes)
Diferències bàsiques d'aplicació
1. Aplicacions típiques de 1-3 mm sic
Indústria metal·lúrgica
Desoxiditzador d'acer:Substitueix ràpidament la pols de silici tradicional i la pols de carboniacer desoxiditzantEn forns elèctrics, escurçar el temps de fosa, reduir el contingut d’inclusió i millorar la qualitat de l’acer.
Additiu de càsting:Serveix com a inoculant i silici - agent de millora en ferro colat, millorant la morfologia de grafit i les propietats mecàniques i reduint les tendències de ferro de colat blanca.
Forgó de forns: folre:Aprofitant la seva alta conductivitat tèrmica i la seva resistència a xoc tèrmic, estén la vida del forn explosiu i redueix els costos de manteniment.
Materials refractaris
High - Mobles de forn de temperatura:S'utilitza en lloses de forns i saggers a les indústries de ceràmica i vidre, suporta temperatures fins a 1900 graus, reduint la pèrdua de calor i millorant la qualitat del producte sinteritzat. Wear - revestiment resistent: usat com a revestiments en equips miners, xuts i canonades en plantes de ciment, la seva resistència al desgast és de 5-20 vegades la de l'acer ordinari.
Protecció i filtració ambiental
Media de filtre de tractament d'aigües residuals:L’elevada porositat i l’estabilitat química de la partícula gran - carbur de silici la fan adequada per a la filtració i l’adsorció d’aigües residuals industrials.
2. Aplicacions típiques de 0-1mm sic
Abrasius de precisió i polit
Processament de semiconductors:S'utilitza com a fulles de tall de hòstia (com ara abrasius de serra de filferro) conjuntament amb filferro d'acer per tallar les hòsties de silici de cristall únic - amb la precisió de nivell de xip i cèl·lules solars.
Polis de components òptics:S'utilitza per a Ultra - polit de precisió de materials com el vidre i el safir, com ara els acabats de miralls per a pantalles de telefonia mòbil i lents òptiques.
Abrasius recoberts:Fabricats en paperera i cinturons abrasius, s’utilitzen per a la mòlta fina de metalls, ceràmica i pedra, aconseguint rugositat superficial de RA 0,1-0,01 μm.
Electrònica i nova energia
Substrat de dissipació de calor del dispositiu d’energia:Aprofitant la seva alta conductivitat tèrmica (4-5 vegades la del silici), s’utilitzen com a materials de dissipació de calor a les estacions base 5G i invertits de vehicles energètics nous.
Lithium - Additius de la bateria iònica:Nano - Carbur de silici de mida (finesa de 0-1mm) millora la conductivitat i la vida del cicle dels materials d'elèctrodes, millorant el rendiment de la bateria.
Reforç compost
Modificació de plàstic d’enginyeria:Afegit a plàstics com el niló i la pega, millora la resistència al desgast dels materials, la resistència a la temperatura i la resistència a l’impacte. S'utilitzen en parts d'automòbils i components estructurals aeroespacials.
Pneumàtics de goma anti - Agents de desgast:Afegir micropowder de carbur de silici a compostos de goma dels pneumàtics pot augmentar la resistència al desgast d’un 15%-30%, ampliant la vida útil.
Ceràmica i recobriments especialitzats
Ceràmica estructural:S'utilitza en components de precisió de fabricació com ara els coixinets i els segells de temperatura alts -, mantenint una gran resistència a 1600 graus.
Recobriments de barrera tèrmica:Ruixat a la superfície de les fulles del motor de l'aeronau per millorar la resistència a la temperatura i la resistència a la temperatura alta.
Recomanacions de selecció
Trieu 1-3 mm de carbur de silici:
Si l’aplicació és per a gran - desoxidació industrial, materials refractaris o desgast - revestiments resistents, prioritzeu el cost i la durabilitat.
Trieu carbur de silici de 0-1mm:
Si l’aplicació implica un mecanitzat de precisió, components electrònics o materials compostos de rendiment alts-, presteu atenció a la distribució de mida, puresa (per exemple, semiconductor - grau SIC requereix superior o igual al 99,5%) i el tractament de la superfície (per exemple, tractament hidrofílic).
Expansió a sectors emergents:
En mercats en creixement ràpid com ara nous vehicles energètics i comunicacions 5G, 0 - 1 mm de carbur de silici continuarà dominant aplicacions de gamma alta a causa de la demanda d’actualitzacions tecnològiques.
