En els camps de metal·lúrgia de temperatura alta - com l'acer i la fosa,silici ferros'ha utilitzat durant molts anys com a tradicionaldesoxiditzadori agent d’aliatge. No obstant això, amb augmentar la pressió ambiental i les innovacions en la tecnologia de materials,carbur de silici (sic)S’està convertint gradualment en una alternativa ideal al ferrosilicó per la seva alta eficiència i les baixes emissions.
Comparació de rendiment entre el carbur de silici i el ferrosilicon: per què és una substitució amb èxit?
El carbur de silici (fórmula química sic) és un cristall covalent compost per silici i carboni. En comparació amb el ferrosilicó (un aliatge FESI que conté un 75% -90% de silici), les seves propietats físiques i químiques són més adequades per a requisits metal·lúrgics moderns:
Eficiència de desoxidació:
El carbur de silici té un contingut de silici superior al 90%i l’element de carboni pot desoxiditzar sinèrgicament. La seva eficiència de desoxidació en acer fos és del 15%-20%superior a la del ferrosilicó, reduint el contingut d’oxigen en acer fins a menys del 0,002%.
Respectuós amb el medi ambient:
La producció de ferrosilicon emet aproximadament 8 tones de co₂ per tona, mentre que el carbur de silici es pot reduir a menys de 5 tones de co₂ per tona mitjançant l’optimització de processos, fent -lo més alineat amb la política de "doble carboni".
Avantatge del cost:
Tot i que el carbur de silici és més car que el ferrosilicó, redueix el consum de material per unitat de desoxidació un 30%, reduint els costos d’acer generals en 5-8 iuans per tona.
Control de la impuresa:
El contingut de sofre i fòsfor en carbur de silici és inferior o igual al 0,03%, significativament inferior al del ferrosilicó (normalment inferior o igual al 0,05%), reduint la presència d’elements nocius en l’acer.
Escenaris d'aplicació bàsica per a carbur de silici que substitueixen Ferrosilicon
1. Acer de carboni normal i baix - Fosa d'acer d'aliatge: desoxidació i desulfurització eficients
A la fabricació d'acer del convertidor i al forn elèctric, el carbur de silici pot substituir l'aliatge de silici de Ferro tant per la desoxidació pre - i la desoxidació final.
Ràtio de substitució:
Típicament calculat a una proporció d’1: 1,2-1,5 (és a dir, 1 tona d’aliatge de carbur de silici pot substituir 1,2-1,5 tones de75% de ferrosilicon).
Resultats de l'aplicació:
Un grup d'acer va demostrar que l'ús d'aliatge SIC reduïa el contingut final d'oxigen d'acer fos del 0,0045%al 0,0028%, i la taxa de defectes de porositat subcutània en fosa contínua es va reduir un 40%.
Acers compatibles:
Acers de carboni simples com Q235 i 45# acer, així com acers d’aliatge baix {2- com ara 20Cr i 40Cr.
2. Indústria de foneria: millorar l'estructura de ferro colat i la fluïdesa
En la producció de ferro gris i dúctil, el carbur de silici pot substituir el ferrosilicó com a agent inoculant i aliatge, oferint múltiples avantatges:
Refinament del gra:
El carboni en carbur de silici afavoreix la nucleació de grafit, augmentant el contingut de perlita de ferro colat un 10% -15% i augmentant la duresa per HB15-20.
Millora de la fluïdesa:
A la colada de blocs de cilindres d'automòbils, l'ús de carbur de silici millora la fluïdesa de ferro fos un 8%-12%, augmentant el rendiment de colada del 88%al 95%.
Reducció de la contracció:
Reduir la contracció de ferro colat fins a menys del 0,8%, minimitzant les cavitats de contracció i la porositat.
3. Producció de Ferroalloy: Reducció del consum d’energia i les impureses
En la producció d’aliatges de manganès de silici iAliatges de silici de calci, el carbur de silici pot substituir parcialment el ferrosilicó com a font suplementària de silici.
Estalvi d’energia:
L'ús de 300kg de carbur de silici en lloc de ferrosilicó per tona d'aliatge SIMN pot reduir el consum d'electricitat en aproximadament 150kWh. Optimització de la composició: redueix el contingut de ferro en aliatges (del 2%-3%al 1%-1,5%), millorant la puresa del producte.
4. Fosa especialitzada d’acer: control de composició precisa
En la producció de graus d'acer alts -, com l'acer inoxidable i la calor - Acer resistent, les propietats de baixa impuresa del carbur de silici són crucials:
Acer inoxidable (per exemple, 304 i 316):
La substitució de Ferrosilicon evita una incorporació excessiva de ferro i redueix els costos de Irgels posteriors de -.
Heat - Acer resistent (per exemple, CR25NI20):
La capacitat de desoxidització estable del carbur de silici redueix les inclusions d'òxids a l'acer i millora la resistència a l'oxidació de la temperatura alta -.
La substitució de Ferrosilicon per carbur de silici no només és un avenç en la tecnologia de materials, sinó també una elecció inevitable per a la transició de la indústria metal·lúrgica a la producció d’eficiència baixa -, alta -. Des de l’acer de carboni ordinari fins a les foses especialitzades, els seus escenaris d’aplicació s’expandeixen contínuament, aportant múltiples beneficis a les empreses en termes de reducció de costos, millora de la qualitat i reducció d’emissions. Amb la maduresa de la tecnologia i el suport de la política, es preveu que el carbur de silici es converteixi en una elecció principal com a material auxiliar metal·lúrgic en els propers 5-10 anys, impulsant la transformació verda de la indústria. Si necessiteu conèixer solucions alternatives o recomanacions de compra per a indústries específiques, podeu contactar amb nosaltres per obtenir un informe d’anàlisi personalitzat.
Per què el carbur de silici no ha substituït completament ferrosilicon
