Carbur de silici 88% (SiC superior o igual al 88%)és el carbur de silici de grau mitjà{0}}metalúrgic-de puresa mitjana, àmpliament adoptat en forns d'arc elèctric global, línies de fusió per inducció i plantes de fabricació de refractaris. Ofereix un rendiment metal·lúrgic equilibrat, una resistència estable a altes-temperaturas i uns costos de matèries primeres molt més baixos en comparació amb el carbur de silici verd-d'alta puresa SiC90, SiC95 o abrasiu-.
SiC88 serveix a indústries de doble nucli: fabricació d'acer com a desoxidant compost, carburador i reforç de calor; refractaris com a agregat d'alta temperatura-per a revestiments de forns, peces col·lables i maons de SiC.
Especificacions químiques estàndard de SiC 88%
| Índex | Valor estàndard de SiC 88% | Impacte pràctic |
|---|---|---|
| Contingut SiC | Superior o igual al 88,0% | Suficient activitat de silici-carboni per a la desoxidació i resistència refractària |
| Carboni lliure (FC) | Menor o igual al 4,0% | Eviteu l'excés de carboni que provoqui un excés de carboni a l'acer fos |
| Fe₂O₃ | Menor o igual al 3,0% | Limiteu les impureses de ferro fràgil per protegir la ductilitat de l'acer i la-corrosió refractaria |
| Al₂O₃ | Inferior o igual a 1,5% | Eviteu la formació d'eutèctics de baixa fusió-a altes temperatures |
| Humitat | Menor o igual al 0,5% | Elimineu les esquitxades de metall fos durant l'alimentació del forn |
| Temperatura útil | Fins a 1650 graus | Estructura estable per a un servei a llarg-terme-alta temperatura |
Beneficis bàsics de SiC 88% per a la fabricació d'acer
A la producció de forns d'inducció EAF, cullera LF i refinament, SiC88 substitueix per separatferrosilicii carburador, aportant múltiples avantatges de cost i qualitat verificats per dades de fosa massiva.
2.1 Desoxidant compost de -triple funció
El SiC es descompon sota la calor de l'acer fos per alliberar silici i carboni actius, completant tres tasques en un sol material:
Desoxidació profunda: el silici reacciona amb l'oxigen dissolt per formar escòries estables de SiO₂, tallant el forat i defectes d'inclusió en palanxes d'acer.
Cementació controlable: el carboni lliure complementa el carboni d'acer fos sense fluctuacions pronunciades de la composició.
Agent de calefacció exotèrmic: la reacció redox allibera una gran calor, augmentant la temperatura de l'acer fos i reduint el consum d'energia del forn en un 8-12%.
2.2 Reduir el consum de ferrosilici tradicional entre un 15 i un 30%
A diferènciaFeSi75que només depèn del silici per a la desoxidació, la capacitat de reducció de carboni-dual de silici de SiC88 millora l'eficiència de la desoxidació. Les fàbriques d'acer poden reduir significativament el volum de compra de FeSi, reduint la despesa global de matèries primeres d'aliatge.
2.3 Composició estable d'acer fos i menor taxa de ferralla
SiC88 presenta una reacció suau i controlable sense esquitxades violentes ni volatilització severa del silici. Evita els defectes de sobre-silici o sobre-carboni, estabilitza els indicadors mecànics d'acer al carboni i acer de baix-aliatge i redueix les taxes de colada defectuoses.
2.4 Optimitzar la fluïdesa de l'escòria i allargar la vida útil del revestiment de la cullera
El SiO₂ generat millora la viscositat de l'escòria i la capacitat de desulfuració, reduint l'erosió de l'escòria en revestiments refractaris de cullera. Les fàbriques informen de cicles de servei entre un 15 i un 20% més llargs per a les parets del cullerot després de canviar al desoxidant SiC88.
Avantatges clau del SiC 88% per a la fabricació de refractaris
SiC88 és l'àrid més rendible-per als refractaris metal·lúrgics generals, equilibrant la resistència al xoc tèrmic i el cost d'adquisició en comparació amb els graus de SiC de puresa-més alta.
3.1 Excel·lent resistència al xoc tèrmic i baixa expansió tèrmica
L'estructura de cristall de SiC ofereix un baix coeficient d'expansió tèrmica i una alta conductivitat tèrmica. Els maons/castables refractaris barrejats amb SiC88 resisteixen els cicles ràpids i repetits d'escalfament i refrigeració, evitant eficaçment l'esquerdament i l'esquerdes del revestiment en EAF i alts forns.
3.2 Forta resistència a la corrosió de l'escòria i del metall fos
El SiC és químicament inert contra l'escòria àcida i alcalina a altes temperatures. Els agregats de SiC88 formen una capa protectora densa a l'interior dels refractaris, alentint la penetració de ferro fos/escòria i l'erosió a les superfícies de treball del forn.
3.3 Reduir el cost de producció de refractaris sense sacrificar la durabilitat
SiC90 i SiC95 tenen un preu premium evident. Per a revestiments de forns convencionals, peces colables i refractaris de forn de temperatura mitjana-, SiC88 compleix totalment els requisits de rendiment alhora que redueix el cost de la matèria primera entre un 10 i un 18% per tona de productes refractaris.
3.4 Millorar la resistència mecànica i la resistència al desgast refractaris
L'addició de partícules de SiC88 graduades augmenta la resistència a la flexió del refractari i la resistència a l'abrasió, adequades per a canals de ferro fos d'alt flux-, capes de treball inferiors del forn i revestiments de fosa contínua.
SiC 88% enfront d'altres graus de SiC comuns
| Grau | Puresa de SiC | Aplicació principal | Avantatge bàsic | Deficiències |
|---|---|---|---|---|
| SiC 88% | Superior o igual al 88% | Fabricació general d'acer, refractaris estàndard | Preu unitari baix, activitat equilibrada i resistència a la calor | No per a forns d'acer especial d'ultra-puresa / d'ultra-temperatura |
| SiC 90% | Superior o igual al 90% | Acer d'alta-neteja, refractaris-resistents | Menys impureses, major vida útil del revestiment | Cost 10-15% més elevat que SiC88 |
| SiC 95% | Superior o igual al 95% | Forns industrials de fosa de precisió,-alta temperatura | Impureses d'òxid ultra-baixes | Alt cost d'adquisició, poc econòmic per a la producció en massa |
| SiC abrasiu negre 97% | Superior o igual al 97% | Només eines de mòlta | Alta duresa | Massa car per a la metal·lúrgia i els refractaris |
Orientació de concordança
Trieu SiC88:Acer al carboni normal, acer de construcció, fosa de ferro gris, revestiment general d'alts forns, peces colades a mitja-temperatura, producció en massa amb pressupostos estrictes de matèries primeres.
Actualització a SiC90:Acer de canonades, acer d'alt-aliatge, zones d'erosió d'escòria severa EAF, revestiments llargs-de forn de campanya.
Consells pràctics d'ús per maximitzar els beneficis de SiC88
Per a l'acer
Seleccioneu la mida de 3 a 10 mm per a la desoxidació del cullerot LF; 10–30 mm per a l'alimentació per lots del forn EAF.
Afegiu SiC88 després de l'eliminació de l'escòria d'oxidació per evitar la pèrdua d'oxidació primerenca.
Emmagatzemar en magatzems segellats; la humitat provoca esquitxades i debilita l'efecte de desoxidació.
Comproveu CoA per a cada lot per estabilitzar el control de silici i carboni.
Per a la producció de refractaris
Barregeu partícules de SiC88 multi-graus (pols gruixuda + mitjana + fina) per millorar la compacitat del refractari.
Combina els agents aglutinants adequats per maximitzar la resistència al xoc tèrmic dels productes refractaris acabats.
Eviteu barrejar SiC88 amb SiC d'alt-impuresa baixa-grau per evitar la degradació del rendiment del revestiment.
SiC 88% segueix sent el grau de carbur de silici més rendible-per a la fabricació d'acer i la producció de refractaris convencionals. A les plantes siderúrgiques, actua com a desoxidant, carburador i potenciador de calor tot--, reduint el consum de ferrosilici i reduint els defectes de colada. En la fabricació de refractaris, proporciona un xoc tèrmic fiable i un rendiment anticorrosió a un preu molt inferior al SiC90/SiC95.
Per a les fàbriques que produeixen acer al carboni estàndard, acer estructural, ferro colat en general i refractaris metal·lúrgics convencionals, SiC88 ofereix l'equilibri òptim entre un rendiment metal·lúrgic estable i un estalvi de costos de matèries primeres-a llarg termini. Només els projectes d'acer especial-de gamma alta i de forns d'alta-temperatura ultra-severs s'han d'actualitzar a graus de SiC de més-puresa.
