88% de carbur de silici (sic) Mida 1-10 mm El component principal decarbur de siliciés al voltant del 88%i la resta és impureses. Normalment conté una certa quantitat de diòxid de silici, òxid de ferro, carboni lliure i altres impureses. El contingut de diòxid de silici generalment no és superior al 2,3%, el contingut d’òxid de ferro no és superior al 2,0%i el contingut de carboni lliure no és superior al 0,2%.

El color és majoritàriament negre, granular i la mida és entre 1-10mm. Utilitzeu equips professionals de trituració i classificació, com ara fàbriques de flux d’aire, pantalles vibrants, etc., per processar finament el carbur de silici i controlar estrictament la mida entre 1-10mm. rang i fa que la distribució de la mida sigui més concentrada, millorant així la seva consistència i estabilitat en l'aplicació.

silicon carbide

Composició química

Grau	Sic%	Freec%	Si+SiO2%	Fe2o3	MGO%	H2O%
Sic75	75±4	2.5±1	17±2	3	0.16	<5
Sic65	65±4	4.5±1	23±2	4	0.12	<5
Sic55	55±4	4.8±1.5	28±3	5±2	0.1	<5
Sic45	45±4	5±2	31±3	7±2	0.1	<5

Rang de mida	Composició química %
Rang de mida	Sic	F.C	Fe2o3
16#-90#	>98.50	<0.02	<0.60
100#-180#	>98.50	<0.30	<0.80
220#-240#	>98.50	<0.30	<1.20

Rang de mida	Composició química %
Rang de mida	Sic	F.C	Fe2o3
20#-90#	>99.00	<0.20	<0.20
100#-180#	>98.50	<0.25	<0.50
220#-240#	>98.00	<0.25	<0.70

Model	Composició química %
Model	Sic	Carboni gratuït	Fe2o3
Sic 98	98 min	0,2 MAX	0,60 màxim
Sic 97	97,0 min	0,3 màx	1.20 MAX
Sic 90	90,0 min	1.0 Màx	1.20 MAX
Sic 88	88,0 min	4.0 Max	1,5 màx
Model - Sic Briquette	Sic	Al2o3	Fe2o3
Sic Briquette 70	70,0 min	5.0 MAX	3.0 MAX
Sic Briquette 65	65,0 min	5.0 MAX	3.0 MAX

Camps d'aplicació

Materials refractaris:

A causa del seu alt punt de fusió, bona resistència a l’oxidació i resistència al xoc tèrmic, es pot utilitzar com a agregats refractaris per a equips de forn a l’acer, vidre, ceràmica i altres indústries, com ara els materials de folre per a forns de fabricació d’acer, forns de ferro Kiln.

Abrasius i eines de mòlta:

Amb una gran duresa i una forta resistència al desgast, és adequat per fabricar diverses eines de mòlta, com ara rodes de mòlta, paper de sorra, cinturons de sorra, etc., per a la trituració i polir metalls, ceràmica, vidre i altres materials.

Indústria metal·lúrgica:

Es pot utilitzar com a desoxiditzador per a forns de fabricació d'acer, descompost en acer fos i reaccionar amb àtoms d'oxigen lliures i òxids metàl·lics a l'acer fos per generar gas monòxid de carboni i silici - que conté residus, millorant així la puresa d'acer.

Altres camps:

També es pot utilitzar per fabricar calor - vidre d’escuma resistent, càrregues de ceràmica i agregats, etc., i també es pot utilitzar com a fase de reforç de materials compostos per millorar la resistència, la duresa i la resistència al desgast dels materials.

Estudis de casos específics

1. Indústria metal·lúrgica: desoxidació eficient i millora de la qualitat de l’acer fos

Una gran planta d'acer utilitzava carbur de silici com a desoxiditzador en el seu procés de fabricació d'acer convertidor. El contingut d’oxigen a l’acer fos es va reduir un 30%i la taxa d’absorció de silici i carboni va augmentar fins al 92%. En substituir alguns recarburitzadors, el cost per tona d'acer es va reduir en 12 iuans. Es va millorar la puresa d’acer fos, es va reduir el contingut d’inclusió en un 40%i la qualitat del lingot es va millorar significativament, cosa que la va fer especialment adequada per a la producció de força {{7- i acers d’aliatge.

2.

Els colzes del sistema de manipulació de cendres pneumàtics d'una central elèctrica es van folrar amb els revestiments resistents de desgast - elaborats amb un 88% de carbur de silici amb una mida d'1 - 10mm. Això va ampliar la vida del colze des de tres mesos amb acer convencional de manganès fins a tres anys, reduint el desgast en un 80%. El material es va mantenir estable fins i tot en condicions de cendra de 800 graus, reduint el temps d’inactivitat de manteniment i estalviant més de 500.000 iuans en els costos de substitució anuals.

3. Protecció ambiental: corrosió i desgast - Solutions resistents

El sistema de desulfurització humida de la central tèrmica utilitza nitrogen - carbur de silici connectat (N - sic) (que conté un 88% de carbur de silici). Aquests broquets tenen una vida útil de 60.000 hores en un entorn àcid i alcalí fort amb un pH de 2-12, deu vegades la de les broquets tradicionals d’acer inoxidable. La uniformitat en polvorització ha millorat un 30%, l’eficiència de la desulfurització ha passat del 90%al 95%i els residus de purins s’han reduït un 15%.

4. Desgasta - Restauració resistent i reparació d'equips

Una planta química es va sotmetre a - Reparació del lloc de colzes i bomba greument desgastades a les seves canonades de purins amb un desgast de carbur de silici - recobriment resistent (que conté 88% de granals de carbur de silici). La reparació va reduir el desgast en un 90% i va ampliar la vida dels equips cinc vegades. El recobriment, amb un gruix de només 1 - 2 mm, no afecta el flux de canonades, reduint el cicle de reparació a un terç del dels mètodes de substitució tradicionals.

5. Ceràmica especialitzada i nova energia

Una línia de producció de bateries de liti utilitza corrosió - components resistents a la canalització i agitador de lliurament d’electròlits. Els casquets ceràmics de carbur de silici són resistents a la corrosió d’àcid sulfúric del 30%, amb una pèrdua de pes inferior a 0,01 g/any. D’aquesta manera s’evita la contaminació metàl·lica de l’electròlit, millora la consistència de la bateria i augmenta el rendiment del producte del 92% al 98%.