Grànuls de ferrosilici, a causa de les seves característiques de processament, superen significativamentGrumolls de ferrosilicidel mateix grau en termes de rendiment, el que els converteix en l'opció preferida per a la producció industrial:
Major eficiència de dissolució:La mida uniforme (normalment de 10 a 50 mm), amb una superfície específica de 3 a 5 vegades la dels grumolls de fesi, permet un contacte més complet amb acer/ferro fos, reduint el temps de dissolució en més d'un 30% (p. ex.,FeSi75Els grànuls de ferrosilici es dissolen en 5-8 minuts, mentre que els blocs de ferrosilici del mateix grau requereixen 8-12 minuts), millorant així l'eficiència de la fosa i escurçant els cicles de producció.
Efectes de desoxidació/inoculació més estables:La distribució uniforme de partícules evita reaccions desiguals causades per l'agregació localitzada de blocs d'aliatge de ferro silici. Durant la desoxidació, l'interval de fluctuació del contingut d'oxigen a l'acer fos es redueix en un 40% i la taxa d'esferoidització del grafit és més estable (més o igual al 90%) durant la inoculació de la fosa, reduint les fluctuacions de rendiment de les peces de fosa.
Major utilització de matèries primeres:Els grànuls de ferrosilici tenen una puresa més alta (les impureses s'eliminen mitjançant el cribratge durant la producció), augmentant la recuperació de silici entre un 5% i un 8% en comparació amb els blocs de ferrosilici, reduint la quantitat de ferrosilici consumida per unitat de producte i estalviant indirectament els costos de producció.
Riscos dels grànuls de ferrosilici inferiors
L'ús de grànuls de ferrosilici inferiors introdueix múltiples riscos a la producció, afectant greument la qualitat del producte i l'eficiència de la producció:
Augment dels defectes de fosa:
Els grànuls de ferrosilici inferiors que contenen més d'un 1% d'impureses de CaO i MgO augmentaran el volum d'escòria en la fabricació d'acer en un 20%-30%, obstruint el forat, agreujant l'erosió del revestiment del forn i augmentant les inclusions en l'acer fos, donant lloc a un augment del 15%-25% de la porositat i les cavitats de la fosa.
Reducció del rendiment del producte:
Si la puresa de la sorra de quars de la matèria primera és insuficient (Si < 97%), les impureses com Al₂O₃ en els grànuls de ferrosilici superaran els estàndards, provocant una disminució del 10% al 15% de la duresa de l'acer/ferro colat, una soldabilitat més pobre i l'incompliment dels requisits mecànics del producte.
Augment dels costos de producció:
Les partícules inferiors de ferrosilici es dissolen de manera incompleta, amb una taxa de recuperació de silici de només un 60%-70% (els productes d'alta qualitat poden arribar a superar el 85%). Cal afegir ferrosilici addicional i l'augment de la taxa de ferralla a causa de defectes augmentarà els costos de producció globals en més d'un 20%.
Mètodes d'identificació de qualitat per a partícules de ferrosilici-d'alta qualitat
(1) Identificació de la composició química (indicador bàsic)
Contingut de silici:
Ha de coincidir amb el grau (per exemple, les partícules ferrosilici 75 tenen un contingut de Si del 72%-80%,FeSi65Les partícules de ferrosilici tenen un contingut de Si del 60%-65%). Una puresa insuficient afectarà directament els efectes de desoxidació/inoculació.
Control d'impureses:
Contingut de CaO+MgO Menor o igual a 1%, Al₂O₃ Menor o igual a 2%, S Menor o igual a 0,05%, P Menor o igual a 0,04% (consulteu GB/T 2272-2017 "Ferrosilici"estàndard). Això es pot confirmar mitjançant informes de proves de tercers-parts o anàlisi espectral ràpida-in situ. Eviteu impureses nocives: si s'utilitzen en fosa de precisió o acer especial, s'han de controlar oligoelements com el bor (B) i el fòsfor (P) (menys o igual al 0,0001%) per evitar que afectin les propietats elèctriques o mecàniques del material.
(2) Judici de traçabilitat de matèries primeres
Qualitat de la sorra de quars:
The raw material quartz sand for high-quality ferrosilicon particles must have a Si content ≥97%, and the particle size must meet production requirements (60-120mm quartz sand for large ferrosilicon furnaces, of which >80mm accounts for ≥50%; 25-80mm quartz sand for small furnaces, of which >40 mm representen Més o menys el 50 %. La mida inadequada de les partícules de la matèria primera provocarà una estructura interna fluixa i una agregació d'impureses a les partícules de ferrosilici.
Procés de producció:
Doneu prioritat als fabricants que utilitzen el procés de "trituració-multi{1}}cribat-separació magnètica" i eviteu comprar productes que es trituren directament sense eliminar les impureses, ja que aquests productes són propensos a contaminar-se amb llimadures de ferro, escòries i altres impureses.
(3) Observació de l'aparença i de les propietats físiques
Aparença:
Els grànuls de ferrosilici d'alta-qualitat són de color gris-platejat amb una brillantor metàl·lica, lliures d'òxid evidents i impureses en pols. Els grànuls tenen una forma regular (sense vores afilades ni agrupacions).
Duresa i densitat:
No es trenquen fàcilment quan es colpeja amb un objecte dur. La densitat és d'aproximadament 6,8-7,2 g/cm³. Si la densitat és massa baixa (<6.5 g/cm³), there may be excessive internal porosity or impurities.
Distribució de la mida de partícules:
La desviació de la mida dels grànuls fesi en el mateix lot hauria de ser inferior o igual a ± 5 mm (p. ex., per a productes de malla 10-20, no hi hauria d'haver un gran nombre de partícules).<10 mesh or >20 malles). La mida desigual de les partícules comportarà grans diferències en la velocitat de dissolució, afectant l'estabilitat de la reacció.
(4) Verificació de proves de -tercers
Exigir als proveïdors que proporcionin informes de proves recents de tercers-(per exemple, SGS, informes del Centre Nacional de Supervisió i Inspecció de la Qualitat de Productes Metal·lúrgics), centrats en la verificació d'indicadors clau, com ara el contingut de silici i el contingut d'impureses.
El mostreig i les proves es poden dur a terme abans de les compres a granel. La composició química es pot detectar mitjançant un espectròmetre ICP i la distribució de la mida de les partícules es pot confirmar mitjançant un analitzador de mida de partícules làser per evitar inconvenients de compra per lots.
Precaucions de selecció i ús dels grànuls de ferrosilici
(1) Punts de selecció
Grau coincident:
Per a la desoxidació de la fabricació d'acer, trieu grànuls de ferrosilici d'alt-silici FeSi75; per a la fosa ordinària, trieu FeSi65 per obtenir un millor rendiment de costos.
Confirmeu les qualificacions del fabricant:
Trieu fabricants amb llicències de producció i bona reputació; eviteu comprar "tres-cap producte" (productes sense informes de marca ni de proves).
Signar un acord de qualitat:
Aclarir els estàndards d'acceptació per a la composició química, la mida de les partícules i el contingut d'impureses, i estipular els termes de devolució i canvi de productes no qualificats.
(2) Precaucions d'ús
Emmagatzematge:
Emmagatzemar en un ambient sec i ventilat per evitar l'oxidació de la humitat. Els grànuls de ferrosilici oxidats formaran una pel·lícula de SiO₂ a la seva superfície, reduint la reactivitat.
Mètode d'addició:
Utilitzeu "-addició al flux" durant la fabricació d'acer; afegiu 1-2 minuts abans que el ferro fos s'aprofiti durant la fosa per garantir la dissolució completa.
Control de dosificació:
Calculeu la quantitat d'addició (normalment 0,3%-0,7% de la massa d'acer fos) en funció del contingut inicial d'oxigen de l'acer fos/ferro fos i la composició objectiu per evitar una addició excessiva que condueixi a un malbaratament de costos o que superi l'estàndard de composició.
