Coneixement

Quins són els diferents usos del ferrosilici amb diferents mides?

La mida deferrosiliciafecta directament la seva velocitat de reacció, uniformitat de dispersió i eficiència d'utilització. Les diferents mides (1-100 mm) són adequades per a diverses indústries com ara l'acer, la fosa i els productes químics. Coincidir amb precisió amb la mida és clau per garantir l'eficiència de la producció i la qualitat del producte.

 

Classificació de la mida del ferrosilici i característiques bàsiques

 

Partícules fines:1-5 mm (pols/partícules fines), 5-10 mm (partícules petites), gran superfície específica (3-8m²/g), forta reactivitat;
Partícules mitjanes:10-30 mm (partícules mitjanes), 10-50 mm (partícules mitjanes gruixudes), bona fluïdesa, reacció equilibrada;
Partícules gruixudes:50-100 mm (partícules gruixudes), àrea de superfície específica petita (1-2 m²/g), velocitat de reacció lenta, adequada per a processos a llarg termini i d'alta temperatura;

 

Correlació de propietats físiques:Una mida més petita dóna lloc a una àrea de contacte més gran amb acer/ferro fos, donant lloc a una velocitat de reacció més ràpida, però també a una tendència a l'aglomeració; una mida més gran produeix una reacció més suau i una taxa de pèrdua més baixa (les partícules fines tenen una taxa de pèrdua del 10% al 15%, les partícules gruixudes del 5% al ​​8%);

Avantatges bàsics:La selecció de la mida adequada pot augmentar l'eficiència de la reacció en un 20%-30% i reduir la pèrdua de matèria primera . 5%-10%, adaptable a diferents requisits del procés de producció;

Forma i embalatge:Les partícules fines s'envasen en bosses de vàlvula a prova d'humitat-(25 kg/bossa), les partícules mitjanes/groses s'envasen en bosses de tones (1000 kg/bossa). Per a l'enviament internacional, s'han de marcar clarament el rang de mida i les advertències d'humitat.

 

Ferro silicon -3 Ferro silicon -5

Diferències d'aplicació del ferrosilici amb diferents mides de partícules

 

(1) Ferrosilici de gra fi-(1-10 mm): preferit per a reaccions d'alta eficiència

Escenaris bàsics adequats:desoxidació de la fabricació d'acer, fosa de precisió, catàlisi química
Desoxidació de la fabricació d'acer (1-5 mm):Gran àrea de contacte amb acer fos, la velocitat de reacció de desoxidació és un 40%-60% més ràpida que la de gra gruixut, evitant la desoxidació local incompleta;
Colada de precisió (5-10 mm):Uniformement dispersat, fàcil de fondre, pot millorar la fluïdesa del líquid d'aliatge, reduir les inclusions en peces de fosa;

 

(2) Ferrosilici de gra mitjà- (10-50 mm): pilar per a escenaris generals

Escenaris bàsics adequats:fabricació d'acer ordinària, fosa convencional, preparació d'aliatges
Equilibra la velocitat de reacció i la fluïdesa, evita l'aglomeració de partícules fines i evita la reacció incompleta de partícules gruixudes, adequat per a la producció a gran-escala;

 

(3) Ferrosilici de gra gruixut-(50-100 mm): adequat per a processos a llarg termini-alta temperatura

Escenaris bàsics adequats:fabricació d'acer-de foc obert, peces de fosa grans, materials refractaris
Es fon lentament a alta temperatura, la reacció és suau, pot evitar l'acer fos / El ferro fos bull violentament, el que el fa adequat per a processos de fosa-a llarg termini;

 

Guia de selecció de ferrosilici de diferents mides

 

Mida Indústria adequada Grau recomanat Addició recomanada
1-5 mm Fabricació d'acer{0}}de gamma alta, fosa de precisió FeSi75 (al·lumini baix inferior o igual al 0,8%) 0,3%-0,6% (siderúrgia), 0,4%-0,7% (fosa)
5-10 mm Acer per a automoció, peces de fosa de precisió FeSi75/FeSi70 0,4%-0,7% (siderúrgia), 0,3%-0,6% (fosa)
10-30 mm Fabricació d'acer ordinària, fosa convencional FeSi70/FeSi65 0,5% -0,8% (acer), 0,2% -0,5% (fosa)
30-50 mm Fabricació d'acer amb forn elèctric, grans peces de fosa FeSi65/FeSi60 0,6%-1,0% (acer), 0,3%-0,6% (fosa)
50-100 mm Fabricació d'acer-de foc obert, materials refractaris FeSi60/FeSi55 0,8% -1,2% (acer), 5% -8% (materials refractaris)

 

SGS