La clau per seleccionar la dretaaliatge de silici ferroEl producte per a les vostres necessitats és prioritzar els indicadors bàsics basats en l'escenari d'aplicacions (com ara l'acer, la fosa de ferro i la reducció) i, a continuació, prendre una decisió completa basada en factors com el procés de producció, el control de costos i l'estabilitat de la qualitat.
Pas 1: Identifiqueu els "requisits bàsics"
Els requisits de rendiment per a l'aliatge FESI varien molt en diferents escenaris, per la qual cosa és important identificar primer l'aplicació prevista. Aquest és el primer principi de selecció. Els requisits bàsics per als escenaris comuns es mostren a la taula següent:
| Escenaris de sol·licitud | Requisits bàsics (indicadors de prioritat) | Requisits secundaris (indicadors auxiliars) | Qualificacions típiques recomanades |
| Desoxidació de siderúrgia/aliatge |
1. Contingut de silici (que coincideix amb els requisits de resistència de la desoxidació del grau d'acer) 2. Impureses (Al i C han de ser baixes per evitar afectar la qualitat de l'acer) |
1. Mida (adaptable al tipus de forn de siderúrgia/procés d’alimentació de filferro) 2. Densitat (garantint l'eficiència de fusió) |
Fesi72, Fesi75 (corrent principal); FESI90 per a acers especials (silici alt) |
| Inoculació/esferoidització de ferro colat |
1. Contingut de silici (estabilitza la grafitització, normalment del 70%-75%) 2. |
1. Mida (gruixut/granular, adequat per al tractament de la inoculació) 2. Uniformitat de composició (garanteix l'estabilitat del lot) |
Fesi72, Fesi75 (inoculants); Fesimg (agent esferoiditzador) |
| Reducció de metalls (per exemple, fosa de magnesi) |
1. Contingut de silici (el silici alt preferit per millorar l'eficiència de reducció, normalment superior o igual al 75%) 2. Les baixes impureses (P i S han de ser extremadament baixes per evitar la contaminació del producte) |
1. Integritat forfet (redueix la pèrdua de pols) 2. Reactivitat (adequat per a processos de forn de reducció) |
FESI75, FESI80, FESI90 |
| Rods/productes químics de soldadura |
1. Contingut de silici (fórmula coincident amb precisió, normalment del 65%-75%) 2. |
1. Mida de pols (Finadesa de control si es requereix la pulverització) 2. Contingut d’humitat (humitat - resistent per evitar que s’agrupi) |
FESI65, FESI72 (pulverize segons sigui necessari) |
Pas 2: Centreu -vos en els indicadors bàsics i seleccioneu orientablement paràmetres
Després d’aclarir l’aplicació, és necessari projectar quantitativament els indicadors clau de Ferrosilicon per evitar una mala compatibilitat a causa de centrar -se exclusivament en la nota i ignorar els detalls. A continuació, es mostren quatre indicadors clau a considerar:
1. Contingut de silici (SI): determina la funcionalitat bàsica, coincideix amb els requisits
El contingut de silici és el "marcador d'identitat" del silici ferro, afectant directament la seva capacitat de desoxidació, els resultats d'inoculació i l'eficiència de reducció. Requereix una selecció precisa basada en els requisits del procés:
Low - Ferrosilicon de silici (Si 40%-65%)
com Fesi45 iFerro Silicon 65, té febles capacitats de desoxidació i s’utilitza principalment per a l’acer ordinari i el ferro colat amb requisits baixos de contingut de silici, o com a farcit de cost -.
Medium - Silicon ferrosilicon (SI 70%-75%)
comFesi72iFesi75, ofereix la millor relació qualitat -preu. Són una elecció universal per a la desoxidació de l’acer i la inoculació de ferro colat, que abasta més del 80% de les aplicacions industrials.
High - Silicon ferrosilicon (Si 80%-95%)
Com ara FESI80 i FESI90, té fortes capacitats de desoxidació i reducció i s’utilitza per a acers especials (com l’acer elèctric i la calor {{2} acer resistent), la reducció de magnesi i la producció de silicona. Tot i això, aquests productes són relativament cars, per la qual cosa eviteu la sobreelecció.
2. Elements de la impuresa: control "elements nocius" per evitar els riscos de procés
Les impureses en ferrosilicon (com AL, C, Ca, P i S) poden afectar negativament la producció posterior i han de ser controlades estrictament en funció de l’aplicació específica:
Fabricació d'acer:
Prioritzeu el control de Al (alumini) i C (carboni). Els nivells excessius AL poden conduir a la formació d’inclusions d’al₂o₃ en l’acer, afectant la seva duresa. Els nivells de C excessius poden fer que l’acer al carboni baixi - superi l’estàndard de contingut de carboni; Per tant, trieu "Low - Alumini, Low - carboni fesi72"(per exemple, al menys o igual a l'1,5%, C inferior o igual al 0,2%).
Fosa:
Prioritzeu el control de CA (calci) i Al (alumini). Els nivells de CA excessius poden conduir fàcilment a un "fosa" (dur i trencadís) fàcilment. Els nivells excessius AL poden afinar els grans, però crear fàcilment porus; Per tant, trieu "baix - calci fesi75" (per exemple, ca menys o igual a 1,0%).
Reducció de metalls:
Prioritzar el control de P (fòsfor) i S (sofre). P i S poden contaminar el producte de reducció (per exemple, aliatges de magnesi); Per tant, trieu "Low - fòsfor, baix - Sulfur Ferro silici 75%" (per exemple, p inferior o igual al 0,03%, s inferior o igual al 0,02%);
Aplicacions químiques:
Calen baixes impureses, especialment evitant metalls pesants (com PB i AS) per evitar que afectin la puresa de les reaccions químiques.
3. Mida: adaptar -se als equips de procés per millorar l’eficiència
La mida de l’aliatge de Ferrosilicon (Lump/granular/pols) afecta directament la velocitat de fusió, el mètode de càrrega i la taxa de pèrdua i s’ha de combinar amb l’equip (tipus de forn, sistema d’alimentació):
Converter/Elèctric Arc Surce Siderfaking:
Per a la càrrega del forn -, tria10-50mm grumolls de ferrosilicon(equilibrar la velocitat de fusió i evitar la cremada); Per a l'alimentació de Ladle, el ferrosilicó s'ha de granular en partícules d'1-3 mm (compatibles amb l'alimentador de fil);
Inoculació de ferro colat:
Per al mètode de rentat, trieu 5 - 20mm petits grumolls (per a la fusió ràpida i la inoculació uniforme); Per a la inoculació in-stream, aixafeu el ferrosilicó en partícules de 0,5-3 mm (per a una distribució uniforme a mesura que flueix el ferro fos);
Metal·lúrgia en pols/varetes de soldadura:
Moldre elFerrosilicon en una pols de malla de 80-200(Mantingueu la humitat allunyada per evitar l’aglomeració).
El cost i la qualitat de l'equilibri, evitant els extrems.
Quan escolliu, eviteu centrar -vos exclusivament en el preu o triar cegament preus elevats. Un cost - és crucial. Alguns ferrosilicons baixos - poden contenir contingut de silici inferior (per exemple, Fesi72, però només un 70% de SI) o impureses excessives (per exemple, al> 3%). Aquests poden conduir a defectes posteriors del procés (per exemple, desoxidació insuficient en la fabricació de siderúrgia, ferro de colat blanc) i, finalment, augmentar els costos de reelaboració.
