72 Ferrosilicon, amb aproximadament un 72% de contingut de silici, és un ferroalloy crucial àmpliament utilitzat en diverses indústries com la fabricació d'acer, foneria i enginyeria química. Comprendre el seu procés de producció és essencial tant per als professionals de la indústria com per als interessats en el camp de la metal·lúrgia.
Preparació de matèries primeres
1
Quarsita
El quarsita serveix com a font principal de silici. Es prefereix quarsita d’alta qualitat amb contingut de diòxid de silici (SiO₂) superior al 97%. Quartzita de baixa impuresa garanteix una puresa més gran del producte final. El SiO₂ en quarsita participarà en la reacció de reducció posterior a la forma de silici.
2
Copk
Coke actua com a agent reductor en la producció de Ferrosilicon 72. Hauria de tenir un alt contingut de carboni fixat i nivells baixos de cendra, sofre i altres impureses. El coque metal·lúrgic i el coca del petroli s’utilitzen habitualment. El carboni en coca reacciona amb l’oxigen en diòxid de silici per reduir -lo al silici.
3
Ferralla d'acer
La ferralla d'acer s'utilitza per ajustar el contingut de ferro en l'aliatge i també ajuda a millorar la fluïdesa i la conductivitat elèctrica de l'escòria. Ha d’estar net, lliure d’oli i d’altres contaminants. El ferro de la ferralla d’acer es combina amb el silici per formar l’aliatge de silici ferro.
4
Lots
El lot precís és crucial per obtenir72 Fesiamb la composició desitjada. A partir del contingut de silici i de ferro requerit al producte final, es calculen amb precisió les proporcions de quarsita, coca i ferralla d’acer. Generalment, el quarsita representa una proporció relativament gran, mentre que les quantitats de coca i ferralla d’acer s’ajusten segons les condicions específiques de producció. El procés de lots requereix un control estricte per assegurar la consistència de la qualitat del producte.
Fosa del forn elèctric
Càrrega
Les matèries primeres preparades es carreguen al forn elèctric en un ordre específic. Normalment, es posa per primera vegada una capa de coca a la part inferior del forn, seguida d’una barreja de quarsita i ferralla d’acer. Aquesta seqüència de càrrega ajuda a l’inici fluix del procés de fosa i a la conducció eficient de l’electricitat.
Potència - ON I ARC - A partir
Un cop carregat, el forn elèctric s’encén. Es genera un arc entre els elèctrodes i la càrrega del forn. La calor intensa de l’arc augmenta ràpidament la temperatura de la càrrega del forn a un estat fos. Durant la fosa, és necessari un control estricte de la tensió del forn, el corrent i la potència. D’aquesta manera es garanteix un escalfament uniforme dins del forn i afavoreix el progrés suau de la reacció de reducció.
Reacció de reducció
A mesura que augmenta la temperatura, es produeix una reacció de reducció. El carboni en coca reacciona amb el diòxid de silici en quarsita, produint silici i monòxid de carboni. L’equació química d’aquesta reacció és: SiO₂ + 2 C → Si + 2 Co ↑. Simultàniament, el ferro de la ferralla d’acer es combina amb el silici de nova formació per formar l’aliatge FESI. La reacció requereix un entorn d’alta temperatura i un temps de reacció suficient. Per tant, és imprescindible mantenir un estat de temperatura d’alta temperatura al forn i ajustar l’addició de la càrrega del forn i la posició de l’elèctrode segons el progrés de la reacció.
Refinar
Després d'un determinat període de fosa, cal afinar l'aliatge de silici de Ferro al forn. En ajustar la composició i les propietats de l'escòria, es poden eliminar més impureses com el sofre i el fòsfor de l'aliatge, millorant així la puresa i la qualitat del ferro de silici. Durant el procés de perfeccionament, es poden afegir materials auxiliars com la calç per millorar la fluïdesa i la reactivitat de l’escòria.
Càsting i conformació
Quan l’aliatge ferrosilicó arriba a la composició i la temperatura requerides, s’obre el tapiu del forn elèctric i s’aboca l’aliatge fos. S’ha de tenir cura durant el toc per evitar un contacte excessiu entre l’aliatge fos i l’aire per evitar l’oxidació.
La cullera que conté l'aliatge fos es transporta a la zona de colada i s'aboca en motlles específics. La forma i la mida dels motlles es determinen segons les especificacions del producte. Els motlles comuns inclouen motlles lingot i motlles de grànul. A mesura que l'aliatge fos es refreda i es solidifica en els motlles, pren la forma desitjada.
Inspecció i envasos
Mostreig i inspecció
Les mostres es treuen dels productes de Silicon Ferro colat per analitzar la seva composició química, propietats físiques i altres indicadors. D’aquesta manera es garanteix que la qualitat del producte compleixi els estàndards rellevants del 72% de silici de Ferro. Si la qualitat del producte no compleix els requisits, cal prendre mesures adequades per a l’ajust o el processament de manera puntual.
Envasos i magatzematge
Els productes de ferrosilicon inspeccionats i qualificats s’envasen segons els requisits del client. Normalment, els envasos segellats s’utilitzen per evitar que el producte es faci humit o s’oxida durant l’emmagatzematge i el transport. Els productes envasats s’emmagatzemen en un magatzem, esperant l’enviament.
En conclusió, la producció deFerrosilicon 72%Implica diversos passos complexos, des de la preparació de matèries primeres fins a l’envàs final del producte. Cada pas requereix un control estricte i un funcionament precís per assegurar la producció d’alta qualitat72# fesiAixò satisfà les necessitats de diverses indústries.
